გრაფიტის ელექტროდის გამოყენება შტამპების წარმოებაში, ელექტრული განმუხტვის დამუშავება

1. გრაფიტის მასალების ელექტრომაგნიტური გამტარობის მახასიათებლები.

1.1. გამონადენის დამუშავების სიჩქარე.

გრაფიტი არის არამეტალური მასალა, რომელსაც აქვს ძალიან მაღალი დნობის წერტილი 3,650 ° C, ხოლო სპილენძის დნობის წერტილი 1,083 ° C, ამიტომ გრაფიტის ელექტროდს შეუძლია გაუძლოს უფრო მაღალ დენის დაყენების პირობებს.
როდესაც განმუხტვის არე და ელექტროდის ზომის მასშტაბი უფრო დიდია, გრაფიტის მასალის მაღალი ეფექტურობის უხეში დამუშავების უპირატესობები უფრო აშკარაა.
გრაფიტის თბოგამტარობა სპილენძის თბოგამტარობის 1/3-ია და განმუხტვის პროცესში გამოყოფილი სითბო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის მასალების უფრო ეფექტურად მოსაშორებლად. ამიტომ, გრაფიტის დამუშავების ეფექტურობა საშუალო და წვრილი დამუშავებისას უფრო მაღალია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის.
დამუშავების გამოცდილების მიხედვით, სწორი გამოყენების პირობებში, გრაფიტის ელექტროდის განმუხტვის დამუშავების სიჩქარე 1.5-2-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის.

1.2. ელექტროდის მოხმარება.

გრაფიტის ელექტროდს აქვს მაღალი დენის პირობებთან გამკლავების უნარი, გარდა ამისა, შესაბამისი უხეში დამუშავების პირობებში, მათ შორის ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილები, რომლებიც წარმოიქმნება დამუშავების დროს შიგთავსის მოცილების და სამუშაო სითხის მაღალ ტემპერატურაზე დაშლის დროს, ნახშირბადის ნაწილაკების პოლარობის ეფექტის გამო. შიგთავსის ნაწილობრივი მოცილების ზემოქმედებით, ნახშირბადის ნაწილაკები მიეკრობა ელექტროდის ზედაპირს და ქმნის დამცავ ფენას, რაც უზრუნველყოფს გრაფიტის ელექტროდის მცირე დანაკარგს უხეში დამუშავებისას ან თუნდაც „ნულოვან ნარჩენებს“.
ელექტროდიდის დანაკარგი ელექტროდულ-მატრიცულ დამუშავებაში ძირითადად უხეში დამუშავებით ხდება. მიუხედავად იმისა, რომ დანაკარგის მაჩვენებელი მაღალია დასრულების დამაგრების პირობებში, საერთო დანაკარგიც დაბალია ნაწილებისთვის განკუთვნილი მცირე დამუშავების შესაძლებლობის გამო.
ზოგადად, დიდი დენის უხეში დამუშავებისას გრაფიტის ელექტროდის დანაკარგი ნაკლებია სპილენძის ელექტროდთან შედარებით და ოდნავ მეტია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის დანაკარგი დასრულებისას. გრაფიტის ელექტროდის ელექტროდის დანაკარგი მსგავსია.

1.3. ზედაპირის ხარისხი.

გრაფიტის მასალის ნაწილაკების დიამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს ელექტროდიაქოს მატრიცის ზედაპირის უხეშობაზე. რაც უფრო მცირეა დიამეტრი, მით უფრო დაბალია ზედაპირის უხეშობის მიღწევა.
რამდენიმე წლის წინ, გრაფიტის მასალის დიამეტრის 5 მიკრონი ფი ნაწილაკების გამოყენებით, საუკეთესო ზედაპირის მისაღწევად მხოლოდ VDI18 edm (Ra0.8 მიკრონი) იყო შესაძლებელი, დღესდღეობით გრაფიტის მასალების მარცვლის დიამეტრის მიღწევა შესაძლებელია ფი-ს 3 მიკრონის ფარგლებში, საუკეთესო ზედაპირის მისაღებად შესაძლებელია სტაბილური VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ან უფრო დახვეწილი დონის მიღწევა, თუმცა გრაფიტის ელექტროდი სარკისებურ edm-ს წარმოადგენს.
სპილენძის მასალას აქვს დაბალი წინაღობა და კომპაქტური სტრუქტურა და მისი დამუშავება სტაბილურად შეიძლება რთულ პირობებში. ზედაპირის უხეშობა შეიძლება იყოს Ra0.1 მ-ზე ნაკლები და მისი დამუშავება შესაძლებელია სარკისებურად.

ამგვარად, თუ განმუხტვის დამუშავება უკიდურესად წვრილ ზედაპირს ისახავს მიზნად, ელექტროდად სპილენძის მასალის გამოყენება უფრო მიზანშეწონილია, რაც სპილენძის ელექტროდის მთავარი უპირატესობაა გრაფიტის ელექტროდთან შედარებით.
თუმცა, მაღალი დენის პირობებში სპილენძის ელექტროდის შემთხვევაში, ელექტროდის ზედაპირი ადვილად უხეშდება, თანაბრად იბზარება და გრაფიტის მასალებს ეს პრობლემა არ შეექმნებათ. VDI26 (Ra2.0 მიკრონი) ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნა ყალიბის დამუშავებასთან დაკავშირებით, გრაფიტის ელექტროდის გამოყენებით შესაძლებელია უხეშიდან წვრილამდე დამუშავება, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ზედაპირულ ეფექტს და ზედაპირის დეფექტების აღმოფხვრას.
გარდა ამისა, გრაფიტისა და სპილენძის განსხვავებული სტრუქტურის გამო, გრაფიტის ელექტროდის ზედაპირული განმუხტვის კოროზიის წერტილი უფრო რეგულარულია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის. ამიტომ, როდესაც დამუშავებულია იგივე ზედაპირის უხეშობა VDI20 ან მეტით, გრაფიტის ელექტროდით დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გრანულარობა უფრო მკაფიოა და ეს მარცვლოვანი ზედაპირის ეფექტი უკეთესია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის განმუხტვის ზედაპირის ეფექტი.

1.4. დამუშავების სიზუსტე.

გრაფიტის მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მცირეა, სპილენძის მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი გრაფიტის მასალასთან შედარებით 4-ჯერ მეტია, ამიტომ განმუხტვის დამუშავებისას გრაფიტის ელექტროდი ნაკლებად არის მიდრეკილი დეფორმაციისკენ, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს უფრო სტაბილურ და საიმედო დამუშავების სიზუსტეს.
განსაკუთრებით ღრმა და ვიწრო ნეკნების დამუშავებისას, ადგილობრივი მაღალი ტემპერატურა სპილენძის ელექტროდს ადვილად იღუნავს, გრაფიტის ელექტროდს კი - არა.
დიდი სიღრმისა და დიამეტრის თანაფარდობის მქონე სპილენძის ელექტროდისთვის, დამუშავების დროს ზომის გამოსასწორებლად უნდა კომპენსირდეს თერმული გაფართოების გარკვეული მნიშვნელობა, ხოლო გრაფიტის ელექტროდი არ არის საჭირო.

1.5. ელექტროდის წონა.

გრაფიტის მასალა ნაკლებად მკვრივია, ვიდრე სპილენძი, ხოლო იმავე მოცულობის გრაფიტის ელექტროდის წონა სპილენძის ელექტროდის წონის მხოლოდ 1/5-ია.
ჩანს, რომ გრაფიტის გამოყენება ძალიან შესაფერისია დიდი მოცულობის ელექტროდებისთვის, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ელექტროდიდი დანადგარის შპინდელის დატვირთვას. ელექტროდი დიდი წონის გამო არ გამოიწვევს დისკომფორტს დამაგრებისას და დამუშავებისას გამოიწვევს გადახრის გადაადგილებას და ა.შ. ჩანს, რომ დიდი მნიშვნელობა აქვს გრაფიტის ელექტროდის გამოყენებას მასშტაბური ჩამოსხმის დამუშავებაში.

1.6. ელექტროდის წარმოების სირთულე.

გრაფიტის მასალის დამუშავების ეფექტურობა კარგია. ჭრის წინააღმდეგობა სპილენძისას მხოლოდ 1/4-ს შეადგენს. სწორი დამუშავების პირობებში, გრაფიტის ელექტროდის დაფქვის ეფექტურობა 2-3-ჯერ აღემატება სპილენძის ელექტროდის ეფექტურობას.
გრაფიტის ელექტროდი ადვილად გასაწმენდია კუთხით და მისი გამოყენება შესაძლებელია სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად, რომელიც უნდა დასრულდეს მრავალი ელექტროდით ერთ ელექტროდად.
გრაფიტის მასალის უნიკალური ნაწილაკური სტრუქტურა ხელს უშლის ელექტროდის დაფქვისა და ფორმირების შემდეგ ბურუსების წარმოქმნას, რაც პირდაპირ აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს, როდესაც ბურუსები ადვილად არ შორდება რთულ მოდელირებაში, რითაც გამორიცხავს ელექტროდის ხელით გაპრიალების პროცესს და თავიდან აიცილებს გაპრიალებით გამოწვეულ ფორმის შეცვლისა და ზომის შეცდომას.

უნდა აღინიშნოს, რომ რადგან გრაფიტი მტვრის დაგროვებას წარმოადგენს, გრაფიტის დაფქვისას დიდი რაოდენობით მტვერი წარმოიქმნება, ამიტომ საფქვავ მანქანას უნდა ჰქონდეს დალუქვა და მტვრის შემგროვებელი მოწყობილობა.
თუ გრაფიტის ელექტროდის დასამუშავებლად აუცილებელია edM-ის გამოყენება, მისი დამუშავების მახასიათებლები სპილენძის მასალისგან განსხვავებით არ არის ისეთი კარგი, ჭრის სიჩქარე კი სპილენძთან შედარებით დაახლოებით 40%-ით ნელია.

1.7. ელექტროდის მონტაჟი და გამოყენება.

გრაფიტის მასალას კარგი შეკავშირების თვისება აქვს. მისი გამოყენება შესაძლებელია გრაფიტის შესაერთებლად ელექტროდზე დაფქვით და განმუხტვით, რაც დაზოგავს ელექტროდის მასალაზე ხრახნიანი ხვრელის დამუშავების პროცესს და დაზოგავს სამუშაო დროს.
გრაფიტის მასალა შედარებით მყიფეა, განსაკუთრებით პატარა, ვიწრო და გრძელი ელექტროდი, რომელიც გამოყენების დროს გარე ძალის ზემოქმედებისას ადვილად ტყდება, თუმცა ელექტროდის დაზიანების შესახებ მაშინვე შეიძლება იცოდეთ.
თუ ეს სპილენძის ელექტროდია, ის მხოლოდ მოიღუნება და არ გატყდება, რაც ძალიან საშიშია და გამოყენების პროცესში ძნელი საპოვნელია, რაც ადვილად გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ჯართს.

1.8.ფასი.

სპილენძის მასალა არაგანახლებადი რესურსია, ფასების ტენდენცია სულ უფრო და უფრო ძვირი გახდება, ხოლო გრაფიტის მასალის ფასი სტაბილიზაციისკენ იხრება.
ბოლო წლებში სპილენძის მასალის ფასი იზრდება, გრაფიტის ძირითადი მწარმოებლები გრაფიტის წარმოების პროცესის გაუმჯობესებას ახდენენ და ახლა, ერთი და იგივე მოცულობის პირობებში, გრაფიტის ელექტროდის მასალის ფასი და სპილენძის ელექტროდის მასალების ფასი საკმაოდ მაღალია, თუმცა გრაფიტის დამუშავება უფრო ეფექტურია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის გამოყენება, რაც პირდაპირ ამცირებს წარმოების ღირებულებას.

შეჯამებისთვის, გრაფიტის ელექტროდის 8 edM მახასიათებლიდან მისი უპირატესობები აშკარაა: დაფქვის ელექტროდისა და განმუხტვის დამუშავების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად უკეთესია სპილენძის ელექტროდთან შედარებით; დიდ ელექტროდს აქვს მცირე წონა, კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა, თხელი ელექტროდი არ დეფორმირდება ადვილად, ხოლო ზედაპირის ტექსტურა უკეთესია სპილენძის ელექტროდთან შედარებით.
გრაფიტის მასალის ნაკლი ის არის, რომ ის არ არის შესაფერისი VDI12 (Ra0.4 m) ქვეშ წვრილი ზედაპირული განმუხტვის დასამუშავებლად და ელექტროდის დასამზადებლად edM-ის გამოყენების ეფექტურობა დაბალია.
თუმცა, პრაქტიკული თვალსაზრისით, ჩინეთში გრაფიტის მასალების ეფექტური პოპულარიზაციის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მიზეზი ის არის, რომ ელექტროდების დასაფქვავად საჭიროა სპეციალური გრაფიტის გადამამუშავებელი მანქანა, რაც ახალ მოთხოვნებს აყენებს ჩამოსხმის საწარმოების გადამამუშავებელი აღჭურვილობისთვის, ზოგიერთ მცირე საწარმოს შეიძლება ეს პირობა არ ჰქონდეს.
ზოგადად, გრაფიტის ელექტროდების უპირატესობები მოიცავს edM დამუშავების შემთხვევების აბსოლუტურ უმრავლესობას და იმსახურებს პოპულარიზაციას და გამოყენებას, მნიშვნელოვანი გრძელვადიანი სარგებლით. წვრილი ზედაპირის დამუშავების ნაკლოვანება შეიძლება კომპენსირებული იყოს სპილენძის ელექტროდების გამოყენებით.

2. გრაფიტის ელექტროდის მასალების შერჩევა ელექტროდიდის ელექტროდისთვის

გრაფიტის მასალებისთვის, ძირითადად არსებობს შემდეგი ოთხი ინდიკატორი, რომლებიც პირდაპირ განსაზღვრავს მასალების მუშაობას:

1) მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი

მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის გამონადენის მდგომარეობაზე.
რაც უფრო პატარაა გრაფიტის მასალის საშუალო ნაწილაკი, მით უფრო ერთგვაროვანია განმუხტვა, რაც უფრო სტაბილურია განმუხტვის პირობები, მით უკეთესია ზედაპირის ხარისხი და მით ნაკლებია დანაკარგი.
რაც უფრო დიდია ნაწილაკების საშუალო ზომა, მით უკეთესი მოცილების სიჩქარის მიღწევაა შესაძლებელი უხეში დამუშავებით, თუმცა დამუშავების ზედაპირის ეფექტი სუსტია და ელექტროდის დანაკარგი დიდია.

2) მასალის მოხრის სიმტკიცე

მასალის მოღუნვის სიმტკიცე მისი სიმტკიცის პირდაპირი ასახვაა, რაც მიუთითებს მისი შიდა სტრუქტურის სიმჭიდროვეზე.
მაღალი სიმტკიცის მქონე მასალას შედარებით კარგი განმუხტვისადმი მდგრადობა აქვს. მაღალი სიზუსტის მქონე ელექტროდისთვის, რაც შეიძლება მეტად უნდა შეირჩეს კარგი სიმტკიცის მქონე მასალა.

3) მასალის სანაპირო სიმტკიცე

გრაფიტი უფრო მყარია, ვიდრე ლითონის მასალები, და საჭრელი ხელსაწყოს დანაკარგი უფრო მეტია, ვიდრე საჭრელი ლითონის.
ამავდროულად, გრაფიტის მასალის მაღალი სიმტკიცე გამონადენის დანაკარგის კონტროლში უკეთესია.

4) მასალის თანდაყოლილი წინაღობა

მაღალი თანდაყოლილი წინაღობის მქონე გრაფიტის მასალის განმუხტვის სიჩქარე უფრო ნელი იქნება, ვიდრე დაბალი წინაღობის მქონე გრაფიტის მასალის.
რაც უფრო მაღალია თანდაყოლილი წინაღობა, მით უფრო მცირეა ელექტროდის დანაკარგი, მაგრამ რაც უფრო მაღალია თანდაყოლილი წინაღობა, მით უფრო იმოქმედებს განმუხტვის სტაბილურობაზე.

ამჟამად, მსოფლიოს წამყვანი გრაფიტის მომწოდებლებისგან ხელმისაწვდომია გრაფიტის მრავალი სხვადასხვა სახეობა.
ზოგადად, კლასიფიცირებული გრაფიტის მასალების საშუალო ნაწილაკების დიამეტრის მიხედვით, ≤ 4 მ ნაწილაკების დიამეტრი განისაზღვრება, როგორც წვრილი გრაფიტი, 5-10 მ სისქის ნაწილაკები განისაზღვრება, როგორც საშუალო გრაფიტი, ხოლო 10 მ-ზე მეტი სისქის ნაწილაკები განისაზღვრება, როგორც უხეშად დაფქული გრაფიტი.
რაც უფრო პატარაა ნაწილაკების დიამეტრი, რაც უფრო ძვირია მასალა, მით უფრო შესაფერისი გრაფიტის მასალის შერჩევა შესაძლებელია ელექტროდენზინგასამართი სისტემით (EDM) მოთხოვნილებებისა და ღირებულების მიხედვით.

3. გრაფიტის ელექტროდის დამზადება

გრაფიტის ელექტროდი ძირითადად დამზადდება დაფქვით.
დამუშავების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, გრაფიტი და სპილენძი ორი განსხვავებული მასალაა და მათი განსხვავებული ჭრის მახასიათებლები უნდა დაეუფლოს.
თუ გრაფიტის ელექტროდი დამუშავდება სპილენძის ელექტროდის პროცესით, გარდაუვლად წარმოიქმნება პრობლემები, როგორიცაა ფურცლის ხშირი მოტეხილობა, რაც მოითხოვს შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოებისა და ჭრის პარამეტრების გამოყენებას.

ეკონომიკური თვალსაზრისით, გრაფიტის ელექტროდის დამუშავება უფრო ეკონომიურია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის ხელსაწყოს ცვეთა, კარბიდის ხელსაწყოს არჩევანი უფრო ეკონომიურია, ალმასის საფარის ხელსაწყოს (გრაფიტის დანა) ფასი უფრო მაღალია, მაგრამ ალმასის საფარის ხელსაწყოს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, დამუშავების მაღალი სიზუსტე და საერთო ეკონომიკური სარგებელი კარგია.
ხელსაწყოს წინა კუთხის ზომა ასევე მოქმედებს მის მომსახურების ვადაზე, ხელსაწყოს 0°-იანი წინა კუთხე 50%-ით მეტი იქნება ხელსაწყოს მომსახურების ვადის 15°-იან წინა კუთხეზე, ჭრის სტაბილურობაც უკეთესია, მაგრამ რაც უფრო დიდია კუთხე, მით უკეთესია დამუშავების ზედაპირი, ხელსაწყოს 15°-იანი კუთხის გამოყენებით შესაძლებელია საუკეთესო დამუშავების ზედაპირის მიღწევა.
დამუშავებისას ჭრის სიჩქარის რეგულირება შესაძლებელია ელექტროდის ფორმის მიხედვით, ჩვეულებრივ 10 მ/წთ, ალუმინის ან პლასტმასის დამუშავების მსგავსად, უხეში დამუშავების დროს საჭრელი ხელსაწყო შეიძლება პირდაპირ სამუშაო ნაწილზე იყოს და მოშორდეს, ხოლო დასრულებისას ადვილად წარმოიქმნება კუთხის ჩამონგრევის და ფრაგმენტაციის ფენომენი, ხშირად გამოიყენება მსუბუქი დანით სწრაფი სიარულის მეთოდი.

ჭრის პროცესში გრაფიტის ელექტროდი წარმოქმნის დიდი რაოდენობით მტვერს, ამიტომ გრაფიტის ნაწილაკების მანქანის ღერძსა და ხრახნში შესუნთქვის თავიდან ასაცილებლად, ამჟამად არსებობს ორი ძირითადი გამოსავალი: ერთი არის სპეციალური გრაფიტის დამუშავების მანქანის გამოყენება, ხოლო მეორე არის ჩვეულებრივი დამუშავების ცენტრის რემონტი, რომელიც აღჭურვილია სპეციალური მტვრის შემგროვებელი მოწყობილობით.
ბაზარზე არსებულ სპეციალურ გრაფიტის მაღალსიჩქარიან საღარავ მანქანას აქვს მაღალი დაფქვის ეფექტურობა და ადვილად შეუძლია დაასრულოს რთული ელექტროდების წარმოება მაღალი სიზუსტით და კარგი ზედაპირის ხარისხით.

თუ გრაფიტის ელექტროდის დასამზადებლად საჭიროა ელექტროდიდისებრი მასაჟოთერაპია, რეკომენდებულია წვრილი გრაფიტის მასალის გამოყენება უფრო მცირე ნაწილაკების დიამეტრით.
გრაფიტის დამუშავების ეფექტურობა დაბალია, რაც უფრო პატარაა ნაწილაკების დიამეტრი, მით უფრო მაღალია ჭრის ეფექტურობა და შესაძლებელია ისეთი არანორმალური პრობლემების თავიდან აცილება, როგორიცაა მავთულის ხშირი გაწყვეტა და ზედაპირის ნაკეცების გახევა.

4. გრაფიტის ელექტროდის EDM პარამეტრები

გრაფიტისა და სპილენძის EDM პარამეტრების შერჩევა საკმაოდ განსხვავებულია.
EDM-ის პარამეტრები ძირითადად მოიცავს დენს, იმპულსის სიგანეს, იმპულსურ ინტერვალს და პოლარობას.
ქვემოთ აღწერილია ამ ძირითადი პარამეტრების რაციონალური გამოყენების საფუძველი.

გრაფიტის ელექტროდის დენის სიმკვრივე, როგორც წესი, 10~12 ა/სმ2-ია, რაც გაცილებით მეტია სპილენძის ელექტროდის დენის სიმკვრივეზე. შესაბამისად, შესაბამის არეალში დაშვებული დენის დიაპაზონში, რაც უფრო დიდი დენია შერჩეული, მით უფრო სწრაფი იქნება გრაფიტის განმუხტვის დამუშავების სიჩქარე, მით უფრო მცირე იქნება ელექტროდის დანაკარგი, მაგრამ ზედაპირის უხეშობა უფრო სქელი იქნება.

რაც უფრო დიდია იმპულსის სიგანე, მით უფრო ნაკლები იქნება ელექტროდის დანაკარგი.
თუმცა, უფრო დიდი იმპულსის სიგანე გააუარესებს დამუშავების სტაბილურობას, შეანელებს დამუშავების სიჩქარეს და ზედაპირს უფრო უხეშს გახდის.
უხეში დამუშავების დროს ელექტროდის დაბალი დანაკარგის უზრუნველსაყოფად, როგორც წესი, გამოიყენება შედარებით დიდი იმპულსის სიგანე, რომლითაც შესაძლებელია გრაფიტის ელექტროდის დაბალი დანაკარგების დამუშავების ეფექტურად განხორციელება, როდესაც მნიშვნელობა 100-დან 300 აშშ-მდეა.
წვრილი ზედაპირისა და სტაბილური განმუხტვის ეფექტის მისაღებად, უნდა შეირჩეს უფრო მცირე იმპულსის სიგანე.
ზოგადად, გრაფიტის ელექტროდის იმპულსის სიგანე დაახლოებით 40%-ით ნაკლებია სპილენძის ელექტროდთან შედარებით.

იმპულსური ინტერვალი ძირითადად გავლენას ახდენს გამონადენის დამუშავების სიჩქარესა და დამუშავების სტაბილურობაზე. რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესი იქნება დამუშავების სტაბილურობა, რაც სასარგებლოა ზედაპირის უკეთესი ერთგვაროვნების მისაღწევად, მაგრამ დამუშავების სიჩქარე შემცირდება.
დამუშავების სტაბილურობის უზრუნველყოფის პირობით, დამუშავების უფრო მაღალი ეფექტურობის მიღწევა შესაძლებელია უფრო მცირე იმპულსური უფსკრულის არჩევით, მაგრამ როდესაც განმუხტვის მდგომარეობა არასტაბილურია, დამუშავების უფრო მაღალი ეფექტურობის მიღება შესაძლებელია უფრო დიდი იმპულსური უფსკრულის არჩევით.
გრაფიტის ელექტროდის განმუხტვის დამუშავებისას, იმპულსური უფსკრული და იმპულსის სიგანე, როგორც წესი, 1:1-ზეა დაყენებული, ხოლო სპილენძის ელექტროდის დამუშავებისას, იმპულსური უფსკრული და იმპულსის სიგანე, როგორც წესი, 1:3-ზეა დაყენებული.
სტაბილური გრაფიტის დამუშავების პირობებში, იმპულსური ინტერვალისა და იმპულსის სიგანეს შორის შესაბამისობის თანაფარდობა შეიძლება დარეგულირდეს 2:3-მდე.
მცირე იმპულსური კლირენსის შემთხვევაში, სასარგებლოა ელექტროდის ზედაპირზე საფარის ფენის ფორმირება, რაც ხელს უწყობს ელექტროდის დანაკარგის შემცირებას.

EDM-ში გრაფიტის ელექტროდის პოლარობის შერჩევა ძირითადად იგივეა, რაც სპილენძის ელექტროდის.
ელექტროდიაქოს დიელექტრონული დუბლირების პოლარობის ეფექტის მიხედვით, ფოლადის დამუშავებისას ჩვეულებრივ გამოიყენება დადებითი პოლარობის დამუშავება, ანუ ელექტროდი დაკავშირებულია კვების წყაროს დადებით პოლუსთან, ხოლო სამუშაო ნაწილი დაკავშირებულია კვების წყაროს უარყოფით პოლუსთან.
დიდი დენის და იმპულსის სიგანის გამოყენებით, დადებითი პოლარობის დამუშავების არჩევით შესაძლებელია ელექტროდის უკიდურესად დაბალი დანაკარგის მიღწევა. თუ პოლარობა არასწორია, ელექტროდის დანაკარგი ძალიან დიდი გახდება.
უარყოფითი პოლარობის დამუშავება გამოიყენება ზედაპირის უკეთესი ხარისხის მისაღებად მხოლოდ მაშინ, როდესაც საჭიროა ზედაპირის VDI18-ზე (Ra0.8 მ) ნაკლები დამუშავება და იმპულსის სიგანე ძალიან მცირეა, თუმცა ელექტროდის დანაკარგი დიდია.

ახლა CNC edM ჩარხები აღჭურვილია გრაფიტის გამონადენის დამუშავების პარამეტრებით.
ელექტრული პარამეტრების გამოყენება ინტელექტუალურია და მისი ავტომატურად გენერირება შესაძლებელია დაზგის ექსპერტული სისტემის მიერ.
ზოგადად, მანქანას შეუძლია ოპტიმიზებული დამუშავების პარამეტრების კონფიგურაცია მასალის წყვილის, გამოყენების ტიპის, ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობის არჩევით და დამუშავების არეალის, დამუშავების სიღრმის, ელექტროდის ზომის მასშტაბირების და ა.შ. შეყვანით პროგრამირების დროს.
EDM დაზგის გრაფიტის ელექტროდისთვის განკუთვნილი მდიდარი დამუშავების პარამეტრების ბიბლიოთეკის მიხედვით, მასალის ტიპი შეიძლება შეირჩეს უხეშად დამუშავებული მასალის მიხედვით, რომელიც შეესაბამება სხვადასხვა სახის სამუშაო მასალას, სტანდარტული, ღრმა ღარით, ბასრი წვერით, დიდი ფართობით, დიდი ღრუთი, მაგალითად, წვრილი დამუშავებით, ასევე უზრუნველყოფს დაბალი დანაკარგების, სტანდარტული, მაღალი ეფექტურობის და ა.შ. დამუშავების მრავალი სახის პრიორიტეტულ არჩევანს.

5. დასკვნა

ახალი გრაფიტის ელექტროდის მასალა იმსახურებს აქტიურ პოპულარიზაციას და მისი უპირატესობები თანდათანობით აღიარებული და მიღებული იქნება ადგილობრივი ყალიბების წარმოების ინდუსტრიის მიერ.
გრაფიტის ელექტროდის მასალების სწორი შერჩევა და მასთან დაკავშირებული ტექნოლოგიური კავშირების გაუმჯობესება ყალიბის წარმოების საწარმოებს მაღალ ეფექტურობას, მაღალ ხარისხს და დაბალ დანახარჯებს მოუტანს.