გრაფიტის ელექტროდის გამოყენება ჭურჭლის წარმოებაში ელექტრული გამონადენის დამუშავებაში

1.გრაფიტის მასალების EDM მახასიათებლები.

1.1.ჩაშვების დამუშავების სიჩქარე.

გრაფიტი არის არალითონური მასალა, რომელსაც აქვს ძალიან მაღალი დნობის წერტილი 3,650 °C, ხოლო სპილენძს აქვს დნობის წერტილი 1,083 °C, ასე რომ, გრაფიტის ელექტროდს შეუძლია გაუძლოს უფრო დიდი დენის დაყენების პირობებს.
როდესაც გამონადენი ფართობი და ელექტროდის ზომის მასშტაბი უფრო დიდია, გრაფიტის მასალის მაღალი ეფექტურობის უხეში დამუშავების უპირატესობა უფრო აშკარაა.
გრაფიტის თბოგამტარობა სპილენძის 1/3-ია და გამონადენის დროს წარმოქმნილი სითბო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის მასალების უფრო ეფექტურად მოსაშორებლად. ამრიგად, გრაფიტის დამუშავების ეფექტურობა უფრო მაღალია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი საშუალო და წვრილ დამუშავებაში.
დამუშავების გამოცდილების მიხედვით, გრაფიტის ელექტროდის გამონადენის დამუშავების სიჩქარე 1,5-2-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი სწორი გამოყენების პირობებში.

1.2.ელექტროდის მოხმარება.

გრაფიტის ელექტროდს აქვს ხასიათი, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მაღალი დენის პირობებს, გარდა ამისა, შესაბამისი უხეში დაყენების პირობებში, ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილების ჩათვლით, რომლებიც წარმოიქმნება დამუშავების პროცესში, შინაარსი და სამუშაო სითხე ნახშირბადის ნაწილაკების მაღალ ტემპერატურაზე დაშლისას, პოლარობის ეფექტის ქვეშ. შინაარსის ნაწილობრივი მოცილების მოქმედებით, ნახშირბადის ნაწილაკები ეკვრის ელექტროდის ზედაპირს დამცავი ფენის წარმოქმნით, უზრუნველყოფს გრაფიტის ელექტროდის მცირე დანაკარგს უხეში დამუშავებისას, ან თუნდაც „ნულოვანი ნარჩენები“.
ელექტროდის ძირითადი დანაკარგი EDM-ში მოდის უხეში დამუშავებისგან. მიუხედავად იმისა, რომ დანაკარგის მაჩვენებელი მაღალია დასრულების დაყენების პირობებში, საერთო დანაკარგი ასევე დაბალია ნაწილებისთვის განკუთვნილი მცირე დამუშავების შემწეობის გამო.
ზოგადად, გრაფიტის ელექტროდის დანაკარგი ნაკლებია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი დიდი დენის უხეში დამუშავებისას და ოდნავ მეტი ვიდრე სპილენძის ელექტროდი დასრულების დამუშავებისას. გრაფიტის ელექტროდის ელექტროდის დაკარგვა მსგავსია.

1.3. ზედაპირის ხარისხი.

გრაფიტის მასალის ნაწილაკების დიამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს EDM-ის ზედაპირის უხეშობაზე. რაც უფრო მცირეა დიამეტრი, მით უფრო დაბალია ზედაპირის უხეშობა.
რამდენიმე წლის წინ 5 მიკრონი გრაფიტის ნაწილაკების გამოყენებით, საუკეთესო ზედაპირს შეუძლია მიაღწიოს მხოლოდ VDI18 edm-ს (Ra0.8 მიკრონი), დღესდღეობით გრაფიტის მასალების მარცვლების დიამეტრის მიღწევა შესაძლებელია 3 მიკრონი ფის ფარგლებში, საუკეთესო ზედაპირი. შეუძლია მიაღწიოს სტაბილურ VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ან უფრო დახვეწილ დონეს, მაგრამ გრაფიტის ელექტროდი სარკეში edm.
სპილენძის მასალას აქვს დაბალი წინააღმდეგობა და კომპაქტური სტრუქტურა და შეიძლება სტაბილურად დამუშავდეს რთულ პირობებში. ზედაპირის უხეშობა შეიძლება იყოს Ra0.1 მ-ზე ნაკლები და მისი დამუშავება შესაძლებელია სარკის საშუალებით.

ამრიგად, თუ გამონადენის დამუშავება ძალიან წვრილ ზედაპირს ატარებს, უფრო შესაფერისია სპილენძის მასალის ელექტროდად გამოყენება, რაც სპილენძის ელექტროდის მთავარი უპირატესობაა გრაფიტის ელექტროდთან შედარებით.
მაგრამ სპილენძის ელექტროდი დიდი დენის დაყენების პირობებში, ელექტროდის ზედაპირი ადვილად ხდება უხეში, ჩნდება ბზარი და გრაფიტის მასალებს ეს პრობლემა არ ექნება, ზედაპირის უხეშობის მოთხოვნა VDI26-ისთვის (Ra2.0 მიკრონი) ყალიბის დამუშავებისას, გამოყენებით გრაფიტის ელექტროდი შეიძლება გაკეთდეს უხეშიდან წვრილ დამუშავებამდე, აცნობიერებს ზედაპირის ერთგვაროვან ეფექტს, ზედაპირის დეფექტებს.
გარდა ამისა, გრაფიტისა და სპილენძის განსხვავებული სტრუქტურის გამო, გრაფიტის ელექტროდის ზედაპირის გამონადენი კოროზიის წერტილი უფრო რეგულარულია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი. მაშასადამე, როდესაც მუშავდება VDI20 ან მეტი ზედაპირის იგივე უხეშობა, გრაფიტის ელექტროდის მიერ დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მარცვლიანობა უფრო მკაფიოა და ეს მარცვლეული ზედაპირის ეფექტი უკეთესია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის გამონადენის ზედაპირის ეფექტი.

1.4.დამუშავების სიზუსტე.

გრაფიტის მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მცირეა, სპილენძის მასალის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი 4-ჯერ აღემატება გრაფიტის მასალას, ამიტომ გამონადენის დამუშავებისას გრაფიტის ელექტროდი ნაკლებად მიდრეკილია დეფორმაციისკენ, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი, რომელსაც შეუძლია მიიღოს უფრო სტაბილური და საიმედო დამუშავების სიზუსტე.
განსაკუთრებით ღრმა და ვიწრო ნეკნის დამუშავებისას, ადგილობრივი მაღალი ტემპერატურა აიძულებს სპილენძის ელექტროდს ადვილად იკეცოს, მაგრამ გრაფიტის ელექტროდი არა.
სპილენძის ელექტროდისთვის დიდი სიღრმე-დიამეტრის თანაფარდობით, გარკვეული თერმული გაფართოების მნიშვნელობა უნდა იყოს კომპენსირებული, რათა გამოსწორდეს ზომა დამუშავების დროს, ხოლო გრაფიტის ელექტროდი არ არის საჭირო.

1.5.ელექტროდის წონა.

გრაფიტის მასალა სპილენძზე ნაკლებად მკვრივია და იმავე მოცულობის გრაფიტის ელექტროდის წონა სპილენძის ელექტროდის მხოლოდ 1/5-ია.
ჩანს, რომ გრაფიტის გამოყენება ძალიან შესაფერისია დიდი მოცულობის ელექტროდისთვის, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს EDM ჩარხ-ინსტრუმენტების სპინდლის დატვირთვას. ელექტროდი დიდი წონის გამო არ შეუქმნის უხერხულობას დაჭერისას და წარმოქმნის გადახრის გადაადგილებას დამუშავებისას და ა.შ. ჩანს, რომ დიდი მნიშვნელობა აქვს გრაფიტის ელექტროდის გამოყენებას ყალიბის ფართომასშტაბიან დამუშავებაში.

1.6.ელექტროდის წარმოების სირთულე.

გრაფიტის მასალის დამუშავების შესრულება კარგია. ჭრის წინააღმდეგობა სპილენძის მხოლოდ 1/4-ია. სწორი დამუშავების პირობებში, დაფქვის გრაფიტის ელექტროდის ეფექტურობა 2-3-ჯერ აღემატება სპილენძის ელექტროდს.
გრაფიტის ელექტროდი ადვილად გასაწმენდია კუთხით და ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად, რომელიც უნდა დასრულდეს რამდენიმე ელექტროდით ერთ ელექტროდში.
გრაფიტის მასალის უნიკალური ნაწილაკების სტრუქტურა ხელს უშლის ბურუსის წარმოქმნას ელექტროდის დაფქვისა და ფორმირების შემდეგ, რაც პირდაპირ აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს, როდესაც ბურღები ადვილად არ მოიხსნება კომპლექსურ მოდელირებაში, რაც გამორიცხავს ელექტროდის ხელით გაპრიალების პროცესს და თავიდან აიცილებს ფორმას. გაპრიალების შედეგად გამოწვეული ცვლილება და ზომის შეცდომა.

უნდა აღინიშნოს, რომ იმის გამო, რომ გრაფიტი არის მტვრის დაგროვება, დაფქვის გრაფიტი წარმოქმნის უამრავ მტვერს, ამიტომ საღეჭი მანქანას უნდა ჰქონდეს დალუქვა და მტვრის შემგროვებელი მოწყობილობა.
თუ საჭიროა edM-ის გამოყენება გრაფიტის ელექტროდის დასამუშავებლად, მისი დამუშავების ხარისხი არ არის ისეთივე კარგი, როგორც სპილენძის მასალა, ჭრის სიჩქარე დაახლოებით 40%-ით ნელია, ვიდრე სპილენძი.

1.7.ელექტროდის მონტაჟი და გამოყენება.

გრაფიტის მასალას აქვს კარგი შემაკავშირებელი თვისება. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას გრაფიტის დასამაგრებლად სამაგრთან ელექტროდის დაფქვით და განმუხტვით, რაც დაზოგავს ელექტროდის მასალაზე ხრახნიანი ხვრელის დამუშავების პროცედურას და დაზოგავს სამუშაო დროს.
გრაფიტის მასალა შედარებით მყიფეა, განსაკუთრებით პატარა, ვიწრო და გრძელი ელექტროდი, რომელიც ადვილად იშლება გარე ძალის გამოყენებისას, მაგრამ შეიძლება დაუყოვნებლივ გაიგოს, რომ ელექტროდი დაზიანებულია.
თუ ეს არის სპილენძის ელექტროდი, ის მხოლოდ იღუნება და არ ტყდება, რაც ძალზე საშიში და ძნელად მოსაპოვებელია გამოყენების პროცესში და ადვილად გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ჯართს.

1.8.ფასი.

სპილენძის მასალა არის არაგანახლებადი რესურსი, ფასების ტენდენცია სულ უფრო და უფრო გაძვირდება, ხოლო გრაფიტის მასალის ფასი სტაბილიზაციას განიცდის.
სპილენძის მასალის ფასი იზრდება ბოლო წლებში, გრაფიტის ძირითადი მწარმოებლები, რომლებიც აუმჯობესებენ გრაფიტის წარმოების პროცესს, ქმნიან მის კონკურენტულ უპირატესობას. გრაფიტს შეუძლია მიაღწიოს ეფექტურ დამუშავებას, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის გამოყენება სამუშაო საათების დიდი რაოდენობის დაზოგვის მიზნით, რაც ექვივალენტურია წარმოების ხარჯების პირდაპირ შემცირებისთვის.

რომ შევაჯამოთ, გრაფიტის ელექტროდის 8 edM მახასიათებლებს შორის აშკარაა მისი უპირატესობები: ფრეზის ელექტროდის და გამონადენის დამუშავების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად უკეთესია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი; დიდ ელექტროდს აქვს მცირე წონა, კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა, თხელი ელექტროდი არ არის ადვილი დეფორმირება და ზედაპირის ტექსტურა უკეთესია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი.
გრაფიტის მასალის მინუსი არის ის, რომ იგი არ არის შესაფერისი VDI12 (Ra0.4 მ) წვრილ ზედაპირზე გამონადენის დამუშავებისთვის და ელექტროდის დასამზადებლად edM გამოყენების ეფექტურობა დაბალია.
თუმცა, პრაქტიკული თვალსაზრისით, ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მიზეზი, რომელიც გავლენას ახდენს გრაფიტის მასალების ეფექტურ პოპულარიზაციაზე ჩინეთში, არის ის, რომ საჭიროა სპეციალური გრაფიტის გადამამუშავებელი მანქანა საღეჭი ელექტროდებისთვის, რაც ახალ მოთხოვნებს აყენებს ჩამოსხმის საწარმოების, ზოგიერთი მცირე საწარმოს გადამამუშავებელ აღჭურვილობას. შეიძლება არ ჰქონდეს ეს მდგომარეობა.
ზოგადად, გრაფიტის ელექტროდების უპირატესობები მოიცავს edM დამუშავების შემთხვევების დიდ უმრავლესობას და იმსახურებს პოპულარიზაციას და გამოყენებას, მნიშვნელოვანი გრძელვადიანი სარგებელით. თხელი ზედაპირის დამუშავების დეფიციტი შეიძლება ანაზღაურდეს სპილენძის ელექტროდების გამოყენებით.

2.გრაფიტის ელექტროდის მასალების შერჩევა EDM-ისთვის

გრაფიტის მასალებისთვის ძირითადად არსებობს შემდეგი ოთხი ინდიკატორი, რომლებიც პირდაპირ განსაზღვრავენ მასალების მუშაობას:

1) მასალის ნაწილაკების საშუალო დიამეტრი

მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის გამონადენის მდგომარეობაზე.
რაც უფრო მცირეა გრაფიტის მასალის საშუალო ნაწილაკი, მით უფრო ერთგვაროვანია გამონადენი, მით უფრო სტაბილურია გამონადენის მდგომარეობა, მით უკეთესია ზედაპირის ხარისხი და ნაკლები დანაკარგი.
რაც უფრო დიდია ნაწილაკების საშუალო ზომა, მით უკეთესია მოცილების სიჩქარე უხეში დამუშავებისას, მაგრამ დასრულების ზედაპირის ეფექტი ცუდია და ელექტროდის დაკარგვა დიდია.

2) მასალის ღუნვის ძალა

მასალის მოქნილობის სიმტკიცე არის მისი სიძლიერის პირდაპირი ასახვა, რაც მიუთითებს მისი შიდა სტრუქტურის სიმკვრივეზე.
მაღალი სიმტკიცის მქონე მასალას აქვს შედარებით კარგი გამონადენის წინააღმდეგობა. მაღალი სიზუსტით ელექტროდისთვის, კარგი სიმტკიცის მასალა მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს.

3) მასალის სიხისტე

გრაფიტი უფრო მყარია, ვიდრე ლითონის მასალები, ხოლო საჭრელი ხელსაწყოს დანაკარგი უფრო დიდია, ვიდრე საჭრელი ლითონისა.
ამავდროულად, გრაფიტის მასალის მაღალი სიმტკიცე უკეთესია გამონადენის დაკარგვის კონტროლში.

4) მასალის თანდაყოლილი წინაღობა

მაღალი თანდაყოლილი წინაღობის მქონე გრაფიტის მასალის გამონადენი უფრო ნელი იქნება, ვიდრე დაბალი წინაღობის მქონე.
რაც უფრო მაღალია თანდაყოლილი წინაღობა, მით უფრო მცირეა ელექტროდის დანაკარგი, მაგრამ რაც უფრო მაღალია თანდაყოლილი წინაღობა, იმოქმედებს გამონადენის სტაბილურობაზე.

ამჟამად, გრაფიტის მრავალი განსხვავებული ხარისხია ხელმისაწვდომი მსოფლიოს წამყვანი გრაფიტის მომწოდებლებისგან.
ზოგადად, გრაფიტის მასალების საშუალო ნაწილაკების დიამეტრის მიხედვით, ნაწილაკების დიამეტრი ≤ 4 მ განისაზღვრება როგორც წვრილი გრაფიტი, ნაწილაკები 5 ~ 10 მ-ში განისაზღვრება როგორც საშუალო გრაფიტი, ნაწილაკები 10 მ ზემოთ განისაზღვრება როგორც უხეში გრაფიტი.
რაც უფრო მცირეა ნაწილაკების დიამეტრი, მით უფრო ძვირია მასალა, მით უფრო შესაფერისი გრაფიტის მასალა შეიძლება შეირჩეს EDM-ის მოთხოვნებისა და ღირებულების მიხედვით.

3.გრაფიტის ელექტროდის დამზადება

გრაფიტის ელექტროდი ძირითადად მზადდება დაფქვით.
დამუშავების ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, გრაფიტი და სპილენძი ორი განსხვავებული მასალაა და მათი ჭრის განსხვავებული მახასიათებლები უნდა იყოს ათვისებული.
თუ გრაფიტის ელექტროდი დამუშავდება სპილენძის ელექტროდის პროცესით, აუცილებლად წარმოიქმნება პრობლემები, როგორიცაა ფურცლის ხშირი მოტეხილობა, რაც მოითხოვს შესაბამისი საჭრელი ხელსაწყოების გამოყენებას და ჭრის პარამეტრებს.

გრაფიტის ელექტროდის დამუშავება, ვიდრე სპილენძის ელექტროდის ხელსაწყოს აცვიათ, ეკონომიკური თვალსაზრისით, კარბიდის ხელსაწყოს არჩევანი ყველაზე ეკონომიურია, აირჩიეთ ალმასის საფარის ხელსაწყო (ე.წ. გრაფიტის დანა) ფასი უფრო ძვირია, მაგრამ ალმასის საფარის ხელსაწყოს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, დამუშავების მაღალი სიზუსტე. საერთო ეკონომიკური სარგებელი კარგია.
ხელსაწყოს წინა კუთხის ზომა ასევე გავლენას ახდენს მის ექსპლუატაციაზე, ხელსაწყოს წინა 0° კუთხე 50%-მდე მაღალი იქნება ხელსაწყოს მომსახურების ვადის წინა 15° კუთხეზე, ჭრის სტაბილურობა ასევე უკეთესია, მაგრამ რაც უფრო დიდია კუთხე, მით უკეთესია დამუშავების ზედაპირი, ხელსაწყოს 15° კუთხის გამოყენებით შესაძლებელია საუკეთესო დამუშავების ზედაპირის მიღწევა.
ჭრის სიჩქარე შეიძლება დარეგულირდეს ელექტროდის ფორმის მიხედვით, ჩვეულებრივ 10 მ/წთ, ალუმინის ან პლასტმასის დამუშავების მსგავსი, საჭრელი ხელსაწყო შეიძლება იყოს უშუალოდ სამუშაო ნაწილზე უხეში დამუშავებისას და კუთხის ფენომენზე. ნგრევა და ფრაგმენტაცია ადვილია დამუშავების დამუშავებისას და ხშირად გამოიყენება მსუბუქი დანის სწრაფი სიარულის გზა.

ჭრის პროცესში გრაფიტის ელექტროდი წარმოქმნის უამრავ მტვერს, რათა თავიდან იქნას აცილებული გრაფიტის ნაწილაკების ჩასუნთქვა მანქანა spindle და ხრახნი, ამჟამად არსებობს ორი ძირითადი გადაწყვეტა, ერთი არის სპეციალური გრაფიტის გადამამუშავებელი მანქანის გამოყენება, მეორე არის ჩვეულებრივი გადამამუშავებელი ცენტრი. რემონტი, აღჭურვილია მტვრის შემგროვებელი სპეციალური მოწყობილობით.
ბაზარზე არსებული სპეციალური გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი საღეჭი მანქანა აქვს მაღალი ფრეზირების ეფექტურობას და ადვილად შეუძლია დაასრულოს რთული ელექტროდების წარმოება მაღალი სიზუსტით და კარგი ზედაპირის ხარისხით.

თუ გრაფიტის ელექტროდის დასამზადებლად საჭიროა EDM, რეკომენდირებულია გამოიყენოთ წვრილი გრაფიტის მასალა მცირე ნაწილაკების დიამეტრით.
გრაფიტის დამუშავების ხარისხი ცუდია, რაც უფრო მცირეა ნაწილაკების დიამეტრი, მით უფრო მაღალია ჭრის ეფექტურობის მიღება და ისეთი არანორმალური პრობლემების თავიდან აცილება, როგორიცაა მავთულის ხშირი გატეხვა და ზედაპირის ფრაგმენტი.

4.გრაფიტის ელექტროდის EDM პარამეტრები

გრაფიტისა და სპილენძის EDM პარამეტრების შერჩევა საკმაოდ განსხვავებულია.
EDM-ის პარამეტრები ძირითადად მოიცავს დენს, პულსის სიგანეს, პულსის უფსკრული და პოლარობას.
ქვემოთ აღწერილია ამ ძირითადი პარამეტრების რაციონალური გამოყენების საფუძველი.

გრაფიტის ელექტროდის დენის სიმკვრივე ზოგადად არის 10~12 A/cm2, რაც ბევრად აღემატება სპილენძის ელექტროდს. ამიტომ, შესაბამის ზონაში დაშვებული დენის ფარგლებში, რაც უფრო დიდია დენი არჩეული, მით უფრო სწრაფი იქნება გრაფიტის გამონადენის დამუშავების სიჩქარე, მით უფრო მცირე იქნება ელექტროდის დანაკარგი, მაგრამ ზედაპირის უხეშობა უფრო სქელი.

რაც უფრო დიდია პულსის სიგანე, მით უფრო დაბალი იქნება ელექტროდის დანაკარგი.
თუმცა, პულსის უფრო დიდი სიგანე გააუარესებს დამუშავების სტაბილურობას, დამუშავების სიჩქარეს შეანელებს და ზედაპირს უხეშს.
უხეში დამუშავების დროს ელექტროდის დაბალი დანაკარგის უზრუნველსაყოფად, ჩვეულებრივ გამოიყენება პულსის შედარებით დიდი სიგანე, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად განახორციელოს გრაფიტის ელექტროდის დაბალი დანაკარგის დამუშავება, როდესაც ღირებულება 100-დან 300 აშშ-მდეა.
თხელი ზედაპირის და სტაბილური გამონადენის ეფექტის მისაღებად, პულსის უფრო მცირე სიგანე უნდა შეირჩეს.
ზოგადად, გრაფიტის ელექტროდის პულსის სიგანე დაახლოებით 40% -ით ნაკლებია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდი.

პულსის უფსკრული ძირითადად გავლენას ახდენს გამონადენის დამუშავების სიჩქარეზე და დამუშავების სტაბილურობაზე. რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესი იქნება დამუშავების სტაბილურობა, რაც სასარგებლოა ზედაპირის უკეთესი ერთგვაროვნების მისაღებად, მაგრამ დამუშავების სიჩქარე შემცირდება.
დამუშავების სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად, დამუშავების უფრო მაღალი ეფექტურობა შეიძლება მიღებულ იქნას უფრო მცირე პულსის უფსკრულის არჩევით, მაგრამ როდესაც გამონადენის მდგომარეობა არასტაბილურია, დამუშავების უფრო მაღალი ეფექტურობის მიღება შესაძლებელია უფრო დიდი პულსის უფსკრულის არჩევით.
გრაფიტის ელექტროდის გამონადენის დამუშავებისას, პულსის უფსკრული და პულსის სიგანე, როგორც წესი, დაყენებულია 1:1-ზე, ხოლო სპილენძის ელექტროდის დამუშავებისას, პულსის უფსკრული და პულსის სიგანე ჩვეულებრივ დგინდება 1:3-ზე.
სტაბილური გრაფიტის დამუშავების პირობებში, პულსის უფსკრულისა და პულსის სიგანეს შორის შესატყვისი თანაფარდობა შეიძლება დარეგულირდეს 2:3-მდე.
მცირე პულსის კლირენსის შემთხვევაში, სასარგებლოა ელექტროდის ზედაპირზე დაფარვის ფენის ჩამოყალიბება, რაც ხელს უწყობს ელექტროდის დანაკარგის შემცირებას.

გრაფიტის ელექტროდის პოლარობის შერჩევა EDM-ში ძირითადად იგივეა, რაც სპილენძის ელექტროდს.
EDM-ის პოლარობის ეფექტის მიხედვით, დადებითი პოლარობის დამუშავება ჩვეულებრივ გამოიყენება ფოლადის დამუშავებისას, ანუ ელექტროდი უკავშირდება ელექტრომომარაგების დადებით პოლუსს, ხოლო სამუშაო ნაწილი უკავშირდება ელექტრომომარაგების უარყოფით პოლუსს.
დიდი დენის და პულსის სიგანის გამოყენებით, დადებითი პოლარობის დამუშავების არჩევით შეიძლება მიაღწიოთ ელექტროდის უკიდურესად დაბალ დანაკარგს. თუ პოლარობა არასწორია, ელექტროდის დაკარგვა ძალიან დიდი გახდება.
მხოლოდ მაშინ, როდესაც საჭიროა ზედაპირის კარგად დამუშავება VDI18-ზე ნაკლები (Ra0,8 მ) და პულსის სიგანე ძალიან მცირეა, ნეგატიური პოლარობის დამუშავება გამოიყენება ზედაპირის უკეთესი ხარისხის მისაღებად, მაგრამ ელექტროდის დანაკარგი დიდია.

ახლა CNC edM ჩარხები აღჭურვილია გრაფიტის გამონადენის დამუშავების პარამეტრებით.
ელექტრული პარამეტრების გამოყენება ინტელექტუალურია და შეიძლება ავტომატურად გამოიმუშაოს ჩარხების საექსპერტო სისტემის მიერ.
ზოგადად, მანქანას შეუძლია დააკონფიგურიროს დამუშავების ოპტიმიზირებული პარამეტრები მასალის წყვილის, განაცხადის ტიპის, ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობის შერჩევით და დამუშავების არეალის, დამუშავების სიღრმის, ელექტროდის ზომის სკალირების და ა.შ. პროგრამირების დროს.
edm ჩარხების ბიბლიოთეკის გრაფიტის ელექტროდისთვის დაყენებული დამუშავების მდიდარ პარამეტრებს, მასალის ტიპს შეუძლია აირჩიოს უხეში გრაფიტი, გრაფიტი, გრაფიტი შეესაბამება სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა მასალას, აპლიკაციის ტიპის დაყოფა სტანდარტული, ღრმა ღარი, მკვეთრი წერტილი, დიდი ფართობი, დიდი ღრუ, როგორიცაა წვრილი, ასევე უზრუნველყოფს დაბალ დანაკარგს, სტანდარტს, მაღალ ეფექტურობას და ა.შ. მრავალი სახის დამუშავების პრიორიტეტული არჩევანი.

5.დასკვნა

ახალი გრაფიტის ელექტროდის მასალის ენერგიული პოპულარიზაცია ღირს და მისი უპირატესობები თანდათანობით იქნება აღიარებული და მიღებული შიდა ფორმების წარმოების ინდუსტრიის მიერ.
გრაფიტის ელექტროდის მასალების სწორი შერჩევა და მასთან დაკავშირებული ტექნოლოგიური კავშირების გაუმჯობესება მოუტანს მაღალ ეფექტურობას, მაღალ ხარისხს და დაბალ ღირებულებას ყალიბის მწარმოებელ საწარმოებს.