ჩამოსხმის ცოდნა - როგორ გამოვიყენოთ კარბურიზატორი ჩამოსხმის დროს კარგი ჩამოსხმის დასამზადებლად?

01. როგორ დავახარისხოთ რეკარბურიზატორები

კარბურიზატორები შეიძლება დაიყოს ოთხ ტიპად მათი ნედლეულის მიხედვით.

1. ხელოვნური გრაფიტი

ხელოვნური გრაფიტის წარმოებისთვის ძირითადი ნედლეული არის დაფხვნილი მაღალი ხარისხის კალცინირებული ნავთობკოქსი, რომელშიც ასფალტი ემატება შემკვრელის სახით და მცირე რაოდენობით სხვა დამხმარე მასალები. სხვადასხვა ნედლეულის ერთმანეთში შერევის შემდეგ, ისინი იჭედება და ყალიბდება, შემდეგ კი მუშავდება არაჟანგვით ატმოსფეროში 2500-3000°C ტემპერატურაზე გრაფიტირებისთვის. მაღალტემპერატურული დამუშავების შემდეგ, ნაცრის, გოგირდის და აირის შემცველობა მნიშვნელოვნად მცირდება.

ხელოვნური გრაფიტის პროდუქტების მაღალი ფასის გამო, წარმოების ხარჯების შესამცირებლად გრაფიტის ელექტროდების წარმოებისას, ჩამოსხმისას ხშირად გამოყენებული ხელოვნური გრაფიტის გადამუშავებადი დანადგარების უმეტესობა გადამუშავებული მასალებისგან შედგება, როგორიცაა ჩიპები, ნარჩენი ელექტროდები და გრაფიტის ბლოკები.

დნობისას, თუჯის მეტალურგიული ხარისხის მაღალი დონის მისაღწევად, გადამამუშავებელი მოწყობილობისთვის პირველი არჩევანი უნდა იყოს ხელოვნური გრაფიტი.

2. ნავთობკოკი

ნავთობკოკი ფართოდ გამოყენებული გადამამუშავებელი საშუალებაა.

ნავთობკოქსი არის ნედლი ნავთობის გადამუშავებით მიღებული თანმდევი პროდუქტი. ნედლი ნავთობის ნორმალური ან შემცირებული წნევის ქვეშ დისტილაციით მიღებული ნარჩენები და ნავთობის ფისი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნედლეულად ნავთობკოქსის წარმოებისთვის, ხოლო შემდეგ, კოქსირების შემდეგ, შესაძლებელია მწვანე ნავთობკოქსის მიღება. მწვანე ნავთობკოქსის წარმოება დაახლოებით გამოყენებული ნედლი ნავთობის რაოდენობის 5%-ზე ნაკლებია. აშშ-ში ნედლი ნავთობკოქსის წლიური წარმოება დაახლოებით 30 მილიონი ტონაა. მწვანე ნავთობკოქსში მინარევების შემცველობა მაღალია, ამიტომ მისი პირდაპირ გამოყენება რეკარბურიზატორად არ შეიძლება და ჯერ უნდა მოხდეს მისი კალცინაცია.

ნედლი ნავთობკოკი ხელმისაწვდომია ღრუბლისებრი, ნემსისებრი, გრანულირებული და თხევადი ფორმებით.

სპონგურიანი ნავთობკოქსი მზადდება დაყოვნებული კოქსირების მეთოდით. ​​გოგირდისა და ლითონის მაღალი შემცველობის გამო, ის ჩვეულებრივ გამოიყენება საწვავად კალცინაციის დროს და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნედლეულად კალცინირებული ნავთობკოქსისთვის. კალცინირებული სპონგურიანი კოქსი ძირითადად გამოიყენება ალუმინის ინდუსტრიაში და როგორც რეკარბურიზატორი.

ნემსიანი ნავთობკოკი მზადდება დაყოვნებული კოქსირების მეთოდით არომატული ნახშირწყალბადების მაღალი და მინარევების დაბალი შემცველობის ნედლეულისგან. ამ კოქსს აქვს ადვილად მსხვრევადი ნემსისებრი სტრუქტურა, რომელსაც ზოგჯერ გრაფიტის კოქსს უწოდებენ და ძირითადად გამოიყენება კალცინაციის შემდეგ გრაფიტის ელექტროდების დასამზადებლად.

გრანულირებული ნავთობკოკი მყარი გრანულების სახითაა და მზადდება გოგირდისა და ასფალტენის მაღალი შემცველობის ნედლეულისგან დაყოვნებული კოქსირების მეთოდით და ძირითადად გამოიყენება საწვავად.

თხევადი ნავთობკოკი მიიღება თხევადი ფენის პირობებში უწყვეტი კოქსირებით.

ნავთობკოქსის გამოწვა გოგირდის, ტენიანობისა და აქროლადი ნივთიერებების მოსაშორებლად არის საჭირო. მწვანე ნავთობკოქსის 1200-1350°C ტემპერატურაზე გამოწვა მას არსებითად სუფთა ნახშირბადად აქცევს.

კალცინირებული ნავთობკოქსის ყველაზე დიდი მომხმარებელი ალუმინის ინდუსტრიაა, რომლის 70% გამოიყენება ბოქსიტის აღმდგენი ანოდების დასამზადებლად. შეერთებულ შტატებში წარმოებული კალცინირებული ნავთობკოქსის დაახლოებით 6% გამოიყენება თუჯის გადამამუშავებელი დანადგარების დასამზადებლად.

3. ბუნებრივი გრაფიტი

ბუნებრივი გრაფიტი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ფანტელისებრი გრაფიტი და მიკროკრისტალური გრაფიტი.

მიკროკრისტალურ გრაფიტს აქვს მაღალი ნაცრის შემცველობა და, როგორც წესი, არ გამოიყენება თუჯის გადამამუშავებლად.

ფანტელების გრაფიტის მრავალი სახეობა არსებობს: მაღალი ნახშირბადის ფანტელების გრაფიტი ქიმიური მეთოდებით უნდა მოიპოვოს, ან მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელდეს მასში არსებული ოქსიდების დაშლისა და აორთქლებისთვის. გრაფიტში ნაცრის შემცველობა მაღალია, ამიტომ ის არ არის შესაფერისი რეკარბურიზატორისთვის; საშუალო ნახშირბადის გრაფიტი ძირითადად გამოიყენება რეკარბურიზატორისთვის, მაგრამ რაოდენობა დიდი არ არის.

4. კოკა-კოლა და ანტრაციტი

ელექტრორკალური ღუმელის ფოლადის წარმოების პროცესში, დატენვისას შესაძლებელია კოქსის ან ანტრაციტის დამატება, როგორც გადამამუშავებელი საშუალება. ნაცრისა და აქროლადი ნივთიერებების მაღალი შემცველობის გამო, ინდუქციური ღუმელის დნობის თუჯი იშვიათად გამოიყენება გადამამუშავებლად.

გარემოს დაცვის მოთხოვნების უწყვეტი გაუმჯობესების გამო, სულ უფრო მეტი ყურადღება ექცევა რესურსების მოხმარებას და თუჯის და კოქსის ფასები კვლავ იზრდება, რაც იწვევს ჩამოსხმის ღირებულების ზრდას. სულ უფრო მეტი სადნობი იწყებს ელექტრო ღუმელების გამოყენებას ტრადიციული გუმბათოვანი დნობის ჩასანაცვლებლად. 2011 წლის დასაწყისში ჩვენი ქარხნის მცირე და საშუალო ზომის ნაწილების სახელოსნომ ასევე დანერგა ელექტრო ღუმელის დნობის პროცესი ტრადიციული გუმბათოვანი დნობის პროცესის ჩასანაცვლებლად. ელექტრო ღუმელის დნობაში ჯართის დიდი რაოდენობით გამოყენება არა მხოლოდ ამცირებს ხარჯებს, არამედ აუმჯობესებს ჩამოსხმის მექანიკურ თვისებებს, მაგრამ გამოყენებული გადამუშავების ტიპი და გადამუშავების პროცესი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს.

02. როგორ გამოვიყენოთ რეკარბურიზატორი ინდუქციური ღუმელის დნობისას

1. გადამუშავების ძირითადი ტიპები

თუჯის გადამამუშავებლად მრავალი მასალა გამოიყენება, რომელთაგან ყველაზე ხშირად გამოიყენება ხელოვნური გრაფიტი, კალცინირებული ნავთობკოკი, ბუნებრივი გრაფიტი, კოქსი, ანტრაციტი და ასეთი მასალებისგან დამზადებული ნარევები.

(1) ხელოვნური გრაფიტი ზემოთ ხსენებულ სხვადასხვა გადამუშავების აპარატებს შორის საუკეთესო ხარისხი ხელოვნური გრაფიტია. ხელოვნური გრაფიტის წარმოებისთვის მთავარი ნედლეული არის დაფხვნილი მაღალი ხარისხის კალცინირებული ნავთობკოქსი, რომელშიც ასფალტი ემატება შემკვრელის სახით და ემატება სხვა დამხმარე მასალების მცირე რაოდენობა. სხვადასხვა ნედლეულის ერთმანეთში შერევის შემდეგ, ისინი იჭედება და ყალიბდება, შემდეგ კი მუშავდება არაჟანგვით ატმოსფეროში 2500-3000 °C ტემპერატურაზე გრაფიტირებისთვის. მაღალტემპერატურული დამუშავების შემდეგ, ნაცრის, გოგირდის და აირის შემცველობა მნიშვნელოვნად მცირდება. თუ ნავთობკოქსი არ არის კალცინირებული მაღალ ტემპერატურაზე ან არასაკმარისი კალცინაციის ტემპერატურით, გადამუშავების აპარატის ხარისხი სერიოზულად დაზარალდება. ამიტომ, გადამუშავების აპარატის ხარისხი ძირითადად დამოკიდებულია გრაფიტიზაციის ხარისხზე. კარგი გადამუშავების აპარატი შეიცავს გრაფიტის ნახშირბადს (მასის ფრაქცია). 95%-დან 98%-მდე გოგირდის შემცველობაა 0.02%-დან 0.05%-მდე, ხოლო აზოტის შემცველობაა (100-დან 200-მდე) × 10-6.

(2) ნავთობკოქსი ფართოდ გამოყენებული გადამუშავების საშუალებაა. ნავთობკოქსი არის ნედლი ნავთობის გადამუშავების შედეგად მიღებული თანმდევი პროდუქტი. ნედლი ნავთობის რეგულარული წნევითი დისტილაციით ან ვაკუუმური დისტილაციით მიღებული ნარჩენები და ნავთობის ფისი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნედლეულად ნავთობკოქსის წარმოებისთვის. კოქსირების შემდეგ შესაძლებელია ნედლი ნავთობკოქსის მიღება. მისი შემცველობა მაღალია და არ შეიძლება მისი პირდაპირ გადამუშავების საშუალებად გამოყენება და ჯერ უნდა მოხდეს მისი კალცინაცია.

(3) ბუნებრივი გრაფიტი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ფანტელისებრი გრაფიტი და მიკროკრისტალური გრაფიტი. მიკროკრისტალურ გრაფიტს აქვს მაღალი ნაცრის შემცველობა და ზოგადად არ გამოიყენება თუჯის გადამუშავების საშუალებად. ფანტელისებრი გრაფიტის მრავალი სახეობა არსებობს: მაღალი ნახშირბადის ფანტელისებრი გრაფიტი საჭიროებს ქიმიური მეთოდებით მოპოვებას ან მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებას მასში არსებული ოქსიდების დაშლისა და აორთქლებისთვის. გრაფიტში ნაცრის შემცველობა მაღალია და არ უნდა იქნას გამოყენებული გადამუშავების საშუალებად. საშუალო ნახშირბადის გრაფიტი ძირითადად გამოიყენება გადამუშავების საშუალებად, მაგრამ რაოდენობა დიდი არ არის.

(4) კოქსი და ანტრაციტი ინდუქციური ღუმელის დნობის პროცესში, კოქსის ან ანტრაციტის დამატება შესაძლებელია როგორც გადამამუშავებელი საშუალება დამუხტვის დროს. მისი მაღალი ნაცრისა და აქროლადი ნივთიერებების შემცველობის გამო, ინდუქციური ღუმელის დნობის თუჯი იშვიათად გამოიყენება გადამამუშავებლად. ამ გადამამუშავებლის ფასი დაბალია და ის დაბალი ხარისხის გადამამუშავებლებს მიეკუთვნება.

2. გამდნარი რკინის კარბურიზაციის პრინციპი

სინთეტიკური თუჯის დნობის პროცესში, ჯართის დიდი რაოდენობით და გამდნარ რკინაში C-ის დაბალი შემცველობის გამო, ნახშირბადის შემცველობის გასაზრდელად საჭიროა კარბურიზატორის გამოყენება. რეკარბურიზატორში ელემენტის სახით არსებულ ნახშირბადს აქვს 3727°C დნობის ტემპერატურა და არ შეიძლება დნებოდეს გამდნარი რკინის ტემპერატურაზე. ამიტომ, რეკარბურიზატორში ნახშირბადი ძირითადად იხსნება გამდნარ რკინაში გახსნის და დიფუზიის ორი გზით. როდესაც გამდნარ რკინაში გრაფიტის რეკარბურიზატორის შემცველობა 2.1%-ია, გრაფიტი შეიძლება პირდაპირ გაიხსნას გამდნარ რკინაში. არაგრაფიტული კარბონიზაციის პირდაპირი გახსნის ფენომენი ძირითადად არ არსებობს, მაგრამ დროთა განმავლობაში ნახშირბადი თანდათან დიფუზირდება და იხსნება გამდნარ რკინაში. ინდუქციური ღუმელით დნობის თუჯის რეკარბურიზაციისთვის, კრისტალური გრაფიტის რეკარბურიზაციის რეკარბურიზაციის სიჩქარე მნიშვნელოვნად მაღალია არაგრაფიტული რეკარბურიზატორების რეკარბურიზაციის სიჩქარესთან შედარებით.

ექსპერიმენტები აჩვენებს, რომ ნახშირბადის გახსნა გამდნარ რკინაში კონტროლდება მყარი ნაწილაკების ზედაპირზე თხევადი სასაზღვრო ფენაში ნახშირბადის მასის გადაცემით. კოქსისა და ნახშირის ნაწილაკებით მიღებული შედეგების გრაფიტით მიღებულ შედეგებთან შედარებით, აღმოჩნდა, რომ გრაფიტის გადამამუშავებლების დიფუზიისა და გახსნის სიჩქარე გამდნარ რკინაში მნიშვნელოვნად სწრაფია, ვიდრე კოქსისა და ნახშირის ნაწილაკების. ნაწილობრივ გახსნილი კოქსისა და ნახშირის ნაწილაკების ნიმუშები დაკვირვებულ იქნა ელექტრონული მიკროსკოპით და აღმოჩნდა, რომ ნიმუშების ზედაპირზე წარმოიქმნა თხელი წებოვანი ფერფლის ფენა, რაც იყო მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენდა მათ დიფუზიასა და გახსნის მაჩვენებელზე გამდნარ რკინაში.

3. ნახშირბადის ზრდის ეფექტზე მოქმედი ფაქტორები

(1) გადამუშავებადი დანამატის ნაწილაკების ზომის გავლენა გადამუშავებადი დანამატის შთანთქმის სიჩქარე დამოკიდებულია გადამუშავებადი დანამატის გახსნისა და დიფუზიის სიჩქარისა და დაჟანგვის დანაკარგის სიჩქარის კომბინირებულ ეფექტზე. ზოგადად, გადამუშავებადი დანამატის ნაწილაკები მცირეა, გახსნის სიჩქარე სწრაფია და დანაკარგის სიჩქარე დიდია; გადამუშავებადი ნაწილაკები დიდია, გახსნის სიჩქარე დაბალია და დანაკარგის სიჩქარე მცირეა. გადამუშავებადი დანამატის ნაწილაკების ზომის არჩევანი დაკავშირებულია ღუმელის დიამეტრთან და ტევადობასთან. ზოგადად, როდესაც ღუმელის დიამეტრი და ტევადობა დიდია, გადამუშავებადი დანამატის ნაწილაკების ზომა უფრო დიდი უნდა იყოს; პირიქით, გადამუშავებადი დანამატის ნაწილაკების ზომა უფრო მცირე უნდა იყოს.

(2) დამატებული რეკარბურიზატორის რაოდენობის გავლენა გარკვეული ტემპერატურისა და იგივე ქიმიური შემადგენლობის პირობებში, გამდნარ რკინაში ნახშირბადის გაჯერებული კონცენტრაცია გარკვეულია. გაჯერების გარკვეული ხარისხის პირობებში, რაც უფრო მეტ რეკარბურიზატორს ემატება, რაც უფრო მეტი დროა საჭირო გახსნისა და დიფუზიისთვის, მით უფრო დიდია შესაბამისი დანაკარგი და მით უფრო დაბალია შთანთქმის სიჩქარე.

(3) ტემპერატურის გავლენა გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარეზე პრინციპში, რაც უფრო მაღალია გამდნარი რკინის ტემპერატურა, მით უფრო მეტად უწყობს ხელს გადამუშავების აპარატის შთანთქმას და გახსნას. პირიქით, გადამუშავების აპარატის გახსნა რთულია და გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარე მცირდება. თუმცა, როდესაც გამდნარი რკინის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მიუხედავად იმისა, რომ გადამუშავების აპარატი უფრო მეტად გახსნის ალბათობას, ნახშირბადის წვის დროს დანაკარგის სიჩქარე იზრდება, რაც საბოლოოდ ნახშირბადის შემცველობის შემცირებას და გადამუშავების აპარატის საერთო შთანთქმის სიჩქარის შემცირებას გამოიწვევს. ზოგადად, როდესაც გამდნარი რკინის ტემპერატურა 1460-დან 1550°C-მდეა, გადამუშავების აპარატის შთანთქმის ეფექტურობა საუკეთესოა.

(4) გამდნარი რკინის მორევის გავლენა გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარეზე მორევა დადებითად მოქმედებს ნახშირბადის გახსნასა და დიფუზიაზე და ხელს უშლის გადამუშავების აპარატის გამდნარი რკინის ზედაპირზე ტივტივას და დაწვას. გადამუშავების აპარატის სრულ გახსნამდე მორევის დრო ხანგრძლივია და შთანთქმის სიჩქარე მაღალია. მორევა ასევე ამცირებს კარბონიზაციის შენარჩუნების დროს, ამცირებს წარმოების ციკლს და თავიდან აცილებს გამდნარ რკინაში შენადნობის ელემენტების წვას. თუმცა, თუ მორევის დრო ძალიან გრძელია, ეს არა მხოლოდ დიდ გავლენას ახდენს ღუმელის ექსპლუატაციის ვადაზე, არამედ ზრდის ნახშირბადის დაკარგვას გამდნარ რკინაში გადამუშავების აპარატის გახსნის შემდეგ. ამიტომ, გამდნარი რკინის მორევის შესაბამისი დრო უნდა იყოს შესაფერისი იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს გადამუშავების აპარატის სრული გახსნა.

(5) გამდნარი რკინის ქიმიური შემადგენლობის გავლენა გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარეზე როდესაც გამდნარ რკინაში ნახშირბადის საწყისი შემცველობა მაღალია, გარკვეული ხსნადობის ზღვარზე დაბლა, გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარე დაბალია, შთანთქმის რაოდენობა მცირეა და წვის დანაკარგი შედარებით დიდია. გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარე დაბალია. საპირისპიროა სიმართლე, როდესაც გამდნარი რკინის საწყისი ნახშირბადის შემცველობა დაბალია. გარდა ამისა, გამდნარ რკინაში სილიციუმი და გოგირდი ხელს უშლიან ნახშირბადის შთანთქმას და ამცირებენ გადამუშავების აპარატების შთანთქმის სიჩქარეს; მაშინ როცა მანგანუმი ხელს უწყობს ნახშირბადის შთანთქმას და გადამუშავების აპარატების შთანთქმის სიჩქარის გაუმჯობესებას. გავლენის ხარისხის თვალსაზრისით, სილიციუმი ყველაზე დიდია, შემდეგ მოდის მანგანუმი, ხოლო ნახშირბადს და გოგირდს ნაკლები გავლენა აქვთ. ამიტომ, ფაქტობრივი წარმოების პროცესში, ჯერ მანგანუმი უნდა დაემატოს, შემდეგ ნახშირბადი და შემდეგ სილიციუმი.

4. სხვადასხვა რეკარბურიზატორების გავლენა თუჯის თვისებებზე

(1) ტესტის პირობები დნობისთვის გამოყენებული იქნა ორი 5 ტ საშუალო სიხშირის უბირთვო ინდუქციური ღუმელი, მაქსიმალური სიმძლავრით 3000 კვტ და სიხშირით 500 ჰერცი. საამქროს ყოველდღიური პარტიების სიის მიხედვით (50% დაბრუნებული მასალა, 20% თუჯი, 30% ჯართი), გამდნარი რკინის ღუმელის დნობისთვის გამოიყენეთ შესაბამისად დაბალი აზოტის შემცველობის კალცინირებული გადამუშავებადი და გრაფიტის ტიპის გადამუშავებადი, პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. ქიმიური შემადგენლობის რეგულირების შემდეგ, შესაბამისად, ჩამოასხმეთ ცილინდრის მთავარი საკისრის თავსახური.

წარმოების პროცესი: გადამუშავებადი დანადგარი ელექტრო ღუმელს დნობისთვის მიწოდების პროცესში პარტიებად ემატება, ჩამოსხმისას ემატება 0.4%-იანი პირველადი ინოკულანტი (სილიციუმის ბარიუმის ინოკულანტი) და 0.1%-იანი მეორადი ნაკადის ინოკულანტი (სილიციუმის ბარიუმის ინოკულანტი). გამოიყენეთ DISA2013 სტილის ხაზი.

(2) მექანიკური თვისებები ორი განსხვავებული გადამუშავების აპარატის მიერ თუჯის თვისებებზე ზემოქმედების შესამოწმებლად და გამდნარი რკინის შემადგენლობის შედეგებზე გავლენის თავიდან ასაცილებლად, სხვადასხვა გადამუშავების აპარატის მიერ დნობადი გამდნარი რკინის შემადგენლობა ძირითადად ერთნაირი უნდა ყოფილიყო. შედეგების უფრო სრულად დასადასტურებლად, ტესტირების პროცესში, გამდნარი რკინის ორ ღუმელში ჩასხმული Ø30 მმ სატესტო ზოლების ორი კომპლექტის გარდა, ბრინელის სიმტკიცის ტესტირებისთვის შემთხვევით შეირჩა თითოეულ გამდნარ რკინაში ჩამოსხმული 12 ცალი ჩამოსხმა (6 ცალი/ყუთი, ტესტირება ორი ყუთით).

თითქმის იგივე შემადგენლობის შემთხვევაში, გრაფიტის ტიპის გადამუშავების აპარატით წარმოებული სატესტო ზოლების სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მაღალია კალცინირებული ტიპის გადამუშავების აპარატით ჩამოსხმული სატესტო ზოლების სიმტკიცეზე და გრაფიტის ტიპის გადამუშავების აპარატით წარმოებული ჩამოსხმის დამუშავების ეფექტურობა აშკარად უკეთესია გრაფიტის ტიპის გადამუშავების აპარატით წარმოებულ ჩამოსხმაზე. კალცინირებული გადამუშავების აპარატით წარმოებული ჩამოსხმა (როდესაც ჩამოსხმის სიმტკიცე ძალიან მაღალია, დამუშავების დროს ჩამოსხმის კიდეზე გამოჩნდება ხტომის დანის ფენომენი).

(3) გრაფიტის ტიპის რეკარბურიზატორის გამოყენებით ნიმუშების გრაფიტის ფორმები ყველა A ტიპის გრაფიტია, გრაფიტის რაოდენობა უფრო დიდია და ზომა უფრო მცირე.

ზემოთ მოცემული ტესტის შედეგებიდან გამომდინარეობს შემდეგი დასკვნები: მაღალი ხარისხის გრაფიტის ტიპის რეკარბურიზატორი არა მხოლოდ აუმჯობესებს ჩამოსხმის მექანიკურ თვისებებს, აუმჯობესებს მეტალოგრაფიულ სტრუქტურას, არამედ აუმჯობესებს ჩამოსხმის დამუშავების მუშაობას.

03. ეპილოგი

(1) გადამუშავების აპარატის შთანთქმის სიჩქარეზე მოქმედი ფაქტორებია გადამუშავების აპარატის ნაწილაკების ზომა, დამატებული გადამუშავების აპარატის რაოდენობა, გადამუშავების ტემპერატურა, გამდნარი რკინის მორევის დრო და გამდნარი რკინის ქიმიური შემადგენლობა.

(2) მაღალი ხარისხის გრაფიტის ტიპის გადამუშავებადი არა მხოლოდ აუმჯობესებს ჩამოსხმის მექანიკურ თვისებებს, მეტალოგრაფიულ სტრუქტურას, არამედ აუმჯობესებს ჩამოსხმის დამუშავების მაჩვენებლებს. ამიტომ, ინდუქციური ღუმელის დნობის პროცესში ისეთი ძირითადი პროდუქტების წარმოებისას, როგორიცაა ცილინდრის ბლოკები და ცილინდრის თავები, რეკომენდებულია მაღალი ხარისხის გრაფიტის ტიპის გადამუშავებადი მოწყობილობების გამოყენება.