გრაფიტის ელექტროდის დეტალური ტექნიკური პროცესი

ექსტრუზიის პროცესის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ მას შემდეგ, რაც პასტა გადის გარკვეული ფორმის საქშენში წნევის ქვეშ, ის იტკეპნება და პლასტიკური დეფორმაცია ხდება გარკვეული ფორმისა და ზომის ბლანკში.
ექსტრუზიის ჩამოსხმის პროცესი ძირითადად არის პასტის პლასტიკური დეფორმაციის პროცესი.

პასტის ექსტრუზიის პროცესი ხორციელდება მასალის კამერაში (ან პასტის ცილინდრში) და წრიულ რკალის საქშენში.
ჩატვირთვის პალატაში ცხელი პასტა ამოძრავებს უკანა მთავარი დგუშით.
პასტაში შემავალი გაზი იძულებულია განუწყვეტლივ გამოიდევნოს, პასტა განუწყვეტლივ იკუმშება და პასტა ერთდროულად მოძრაობს წინ.
როდესაც პასტა მოძრაობს კამერის ცილინდრიან ნაწილში, პასტა შეიძლება ჩაითვალოს სტაბილურ ნაკადად, ხოლო მარცვლოვანი ფენა ძირითადად პარალელურია.
როდესაც პასტა შედის ექსტრუზიის საქშენის ნაწილში რკალის დეფორმაციით, პირის კედელთან ახლოს პასტა ექვემდებარება უფრო დიდ ხახუნის წინააღმდეგობას, მასალა იწყებს ღუნვას, შიგნით პასტა წარმოქმნის წინსვლის განსხვავებულ სიჩქარეს, შიდა პასტის წინსვლა წინასწარ, რის შედეგადაც პროდუქტის გასწვრივ რადიალური სიმკვრივე არ არის ერთგვაროვანი, ასე რომ, ექსტრუზიის ბლოკში.

წარმოიქმნება შიდა და გარე ფენების განსხვავებული სიჩქარით გამოწვეული შიდა სტრესი.
საბოლოოდ, პასტა შედის ხაზოვანი დეფორმაციის ნაწილში და ხდება ექსტრუდიცია.

რა არის გამოწვა? რა არის შეწვის მიზანი?

გამოწვა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომლის დროსაც შეკუმშული ნედლეული თბება გარკვეული სიჩქარით ღუმელში დამცავ გარემოში ჰაერის იზოლირების პირობებში.

(1) გამორიცხეთ აქროლადი ნახშირის ასფალტის შემკვრელად გამოყენებული პროდუქტებისთვის, დაახლოებით 10% აქროლადი ჩვეულებრივ გამოიყოფა შეწვის შემდეგ. შესაბამისად, შემწვარი პროდუქტების მაჩვენებელი ზოგადად 90%-ზე დაბალია.

(2) შემკვრელი ნედლეულის შემკვრელი პროდუქტები იწვება გარკვეული ტექნოლოგიური პირობების მიხედვით, რათა მოხდეს შემკვრელის კოკინგი. აგრეგატის ნაწილაკებს შორის იქმნება კოქსის ქსელი, რათა მყარად დააკავშიროს ყველა აგრეგატი სხვადასხვა ზომის ნაწილაკებთან, ისე რომ პროდუქტს ჰქონდეს გარკვეული ფიზიკური და ქიმიური თვისებები. .იგივე პირობებში რაც უფრო მაღალია კოქსირების მაჩვენებელი მით უკეთესია ხარისხი. საშუალო ტემპერატურის ასფალტის კოქსირების მაჩვენებელი დაახლოებით 50%-ია.

(3) ფიქსირებული გეომეტრიული ფორმა

ნედლეულის გამოწვის პროცესში წარმოიშვა დარბილების და შემკვრელის მიგრაციის ფენომენი. ტემპერატურის მატებასთან ერთად წარმოიქმნება კოქსირების ქსელი, რაც პროდუქტს ხისტი ხდის. შესაბამისად, მისი ფორმა არ იცვლება ტემპერატურის მატებასთან ერთად.

(4) შეამცირეთ წინაღობა
გამოწვის პროცესში, აქროლადი ნივთიერებების აღმოფხვრის გამო, ასფალტის კოქსირება ქმნის კოქსის ქსელს, ასფალტის დაშლას და პოლიმერიზაციას და დიდი ექვსკუთხა ნახშირბადის რგოლის სიბრტყის ქსელის წარმოქმნას და ა.შ., წინაღობა მნიშვნელოვნად შემცირდა.დაახლოებით 10000 x 10-6 ნედლეულის წინაღობა Ω “მ, 40-50 x 10-6 Ω” მ გამოწვის შემდეგ, კარგ გამტარებს უწოდებენ.

(5) მოცულობის შემდგომი შეკუმშვა
გამოწვის შემდეგ პროდუქტი იკუმშება დაახლოებით 1%-ით დიამეტრით, 2%-ით სიგრძით და 2-3%-ით მოცულობით.

შეკუმშვის ჩამოსხმის შემდეგ ნედლეულ პროდუქტს აქვს ძალიან დაბალი ფორიანობა.
თუმცა, ნედლეულის გამოწვის შემდეგ, ნახშირის ასფალტის ნაწილი იშლება გაზად და გამოდის, ხოლო მეორე ნაწილი კოკდება ბიტუმიან კოკში.
წარმოქმნილი ბიტუმიანი კოქსის მოცულობა გაცილებით მცირეა, ვიდრე ნახშირის ბიტუმი. მიუხედავად იმისა, რომ ის ოდნავ იკუმშება გამოწვის პროცესში, პროდუქტში კვლავ წარმოიქმნება მრავალი არარეგულარული და პატარა ფორები სხვადასხვა ზომის ფორებით.
მაგალითად, გრაფიტიზებული პროდუქტების საერთო ფორიანობა ზოგადად 25-32%-მდეა, ხოლო ნახშირბადის პროდუქტების საერთო ფორიანობა 16-25%.
დიდი რაოდენობით ფორების არსებობა აუცილებლად იმოქმედებს პროდუქტების ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებზე.
ზოგადად, გრაფიტიზებული პროდუქტები გაზრდილი ფორიანობით, შემცირებული მოცულობითი სიმკვრივით, გაზრდილი წინააღმდეგობა, მექანიკური სიძლიერე, გარკვეულ ტემპერატურაზე ჟანგვის სიჩქარე აჩქარებულია, კოროზიის წინააღმდეგობა ასევე უარესდება, გაზი და სითხე უფრო ადვილად გამტარია.
გაჟღენთვა არის პროცესი ფორიანობის შემცირების, სიმკვრივის გაზრდის, კომპრესიული სიძლიერის გაზრდის, მზა პროდუქტის რეზისტენტობის შესამცირებლად და პროდუქტის ფიზიკური და ქიმიური თვისებების შესაცვლელად.

გრაფიტიზაცია: რა არის გრაფიტიზაცია?

რა არის გრაფიტიზაციის მიზანი?

გრაფიტიზაცია არის მაღალტემპერატურული თერმული დამუშავების პროცესი გამომცხვარი პროდუქტების გამოყენებით გრაფიტიზაციის ღუმელის დამცავ გარემოში მაღალ ტემპერატურაზე გასათბობად, რათა მოხდეს ექვსკუთხა ნახშირბადის ატომის სიბრტყის ბადე გარდაქმნას ორგანზომილებიან სივრცეში უწესრიგო გადახურვიდან სამგანზომილებიან სივრცეში მოწესრიგებულ გადახურვამდე და გრაფიტის სტრუქტურით.

მისი მიზნებია:
(1) პროდუქტის თერმული და ელექტრული გამტარობის გაუმჯობესება.
(2) გააუმჯობესოს პროდუქტის სითბოს შოკის წინააღმდეგობა და ქიმიური სტაბილურობა.
(3) გააუმჯობესეთ პროდუქტის შეზეთვისა და აცვიათ წინააღმდეგობა.
(4) ამოიღეთ მინარევები და გააუმჯობესეთ პროდუქტის სიმტკიცე.

(1) პლასტიკური ქირურგიის საჭიროება

შეკუმშული ნახშირბადის პროდუქტებს გარკვეული ზომისა და ფორმის მქონე აქვთ სხვადასხვა ხარისხის დეფორმაცია და შეჯახების დაზიანება გამოწვისა და გრაფიტიზაციის დროს. ამავდროულად, ზოგიერთი შემავსებელი მიმაგრებულია შეკუმშული ნახშირბადის პროდუქტების ზედაპირზე.
მისი გამოყენება შეუძლებელია მექანიკური დამუშავების გარეშე, ამიტომ პროდუქტი უნდა ჩამოყალიბდეს და დამუშავდეს მითითებულ გეომეტრიულ ფორმაში.

(2) გამოყენების საჭიროება

მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით დამუშავებაზე.
თუ ელექტრო ღუმელის ფოლადის დამზადების გრაფიტის ელექტროდი შეერთებას საჭიროებს, ის უნდა მოხდეს პროდუქტის ორივე ბოლოზე ხრახნიანი ნახვრეტით, შემდეგ კი ორი ელექტროდი უნდა იყოს დაკავშირებული სპეციალური ხრახნიანი სახსრით გამოსაყენებლად.

(3) ტექნოლოგიური მოთხოვნები

ზოგიერთი პროდუქტი უნდა დამუშავდეს სპეციალურ ფორმებად და სპეციფიკაციებად მომხმარებლების ტექნოლოგიური საჭიროებების შესაბამისად.
საჭიროა ზედაპირის კიდევ უფრო დაბალი უხეშობა.