ნავთობკოქსის მაღალტემპერატურული კალცინაციის განხილვა და პრაქტიკა

თანამედროვე ქიმიური მრეწველობის მნიშვნელოვანი ნედლეულის სახით, ნავთობკოქსის მაღალტემპერატურული კალცინაციის პროცესს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ნავთობკოქსის ხარისხსა და მოსავლიანობაზე. ამ ნაშრომში განხილულია ნავთობკოქსის მაღალტემპერატურული კალცინაციის ტექნოლოგია მისი წარმოების მნიშვნელობასთან ერთად. საწარმოების ცნობისთვის.

ნავთობკოქსის მაღალტემპერატურული კალცინაციით წარმოების მნიშვნელობა

ნავთობკოქსის კალცინაცია ალუმინის ანოდის წარმოების ერთ-ერთი მთავარი პროცესია. მისი მიზანია ნედლეულიდან აქროლადი ნივთიერებების მოცილება და ნედლეულის სიმკვრივის, მექანიკური სიმტკიცის, ელექტროგამტარობისა და ქიმიური სტაბილურობის გაუმჯობესება. კალცინაციის პროცესის დროს შეიცვალა ნავთობკოქსის ელემენტარული შემადგენლობა და ორგანიზაციული სტრუქტურა, ხოლო კალცინაციის შემდეგ მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა ნედლეულის ფიზიკური და ქიმიური თვისებები.

პროდუქტის ეს განსაკუთრებული თვისება ქიმიური მრეწველობის მეტ მოთხოვნილებას აკმაყოფილებს, რის გამოც ზოგიერთი სამრეწველო საწარმო კვლავ იყენებს მას. კალცინაციის პროცესში, კალცინაციის ხარისხის სისრულე და კალცინაციის პროცესის შესაბამისობა გავლენას ახდენს ნავთობკოქსის გამომუშავებასა და სიზუსტეზე. ამიტომ, დიდი მნიშვნელობა აქვს ნავთობკოქსის მაღალტემპერატურული კალცინაციის ტექნოლოგიის შესწავლას.

კალცინირებული ნავთობკოქსის ტექნიკური ანალიზი მაღალ ტემპერატურაზე

ჩვენი ქვეყნის ქიმიური ვაჭრობისა და კალცინაციის შედეგად, ნავთობკოქსის პროდუქტის ხარისხის, უსაფრთხოების, წარმოების სიჩქარისა და ა.შ. სხვადასხვა მოთხოვნა დაკმაყოფილებულია. ჩვენს ქვეყანაში ამჟამად გავრცელებული მაღალი ტემპერატურის კალცინაციის მეთოდებია: მბრუნავი ღუმელი, კოქსის ღუმელი, ავზიანი ღუმელი და ა.შ. საწარმოო წარმოებისთვის საცნობარო მასალის შესაქმნელად შედარებულია რამდენიმე კალცინაციის ტექნოლოგიის პრინციპი, მახასიათებლები, გამოყენებადობა და ეკონომიკური მაჩვენებლები.

(1) როტაციული ღუმელის კალცინაციის ტექნოლოგია

1. პრინციპის ანალიზი: როტაციული ღუმელის ტექნოლოგია როტაციული ღუმელის სპეციალურ ფიზიკურ სტრუქტურასთან ერთად უზრუნველყოფს მყარი ნავთობკოქსის ეფექტურ თერმულ დამუშავებას. როტაციული ღუმელის ტექნოლოგიის პრინციპი მდგომარეობს ნავთობკოქსის გამოწვავის პროცესში გარე ტემპერატურის მატებასა და შიგნით ქიმიური მოქმედების ბრუნვის სიჩქარეზე დაყრდნობით, რათა დაჩქარდეს ნავთობკოქსის წვის სიჩქარე და მაღალტემპერატურული გამოწვავით ნავთობკოქსი წარმოიქმნას.

2. როტაციული ღუმელის ტექნოლოგია ძირითადად მოიცავს შემდეგ პროცესებს:

1) წინასწარი გაცხელება: ცილინდრის ნელა ბრუნვით და გარკვეული აალებადი მასალების დამატებით, რათა შიდა ნავთობკოქსი აალების წერტილამდე მიაღწიოს და ნელა დაიწვას;

2) კალცინაცია: ცილინდრის ბრუნვის გარეგანი აჩქარება, კალცინაციის ტემპერატურის გაზრდით, ნავთობის კოქსირების შიდა ქიმიური რეაქცია გაძლიერდა;

3) გაგრილება: წყლის აორთქლების შემდეგ ნავთობკოქსის კონდენსაცია მაღალი სიზუსტით წარმოქმნის ნავთობკოქსს.

3. უპირატესობები და ნაკლოვანებები და პრაქტიკული ანალიზი: ფართომასშტაბიან სამრეწველო წარმოებასთან ერთად, მბრუნავ ღუმელს აქვს მარტივი მუშაობის, დიდი წარმადობის, დაბალი ღირებულების, მოსახერხებელი მოვლის და ა.შ. მახასიათებლები, შეუძლია ეფექტურად იმუშაოს საწარმოებისთვის 20-დან 30 წლამდე, შესაფერისია სხვადასხვა ნახშირბადის ნავთობკოქსის გამოყენებისთვის. ამავდროულად, მბრუნავი ღუმელი იყენებს შიდა წვის მასალების ბრუნვისა და ქიმიური რეაქციის პრინციპს, რათა დაზოგოს წვის მასალების ღირებულება. თუმცა, როდესაც ნავთობკოკი ბრუნავს ცილინდრის ღერძზე, მაღალი ტემპერატურა ადვილად იწვევს ცეცხლგამძლე მასალის ცვეთას და ჩამოვარდნას, რაც იწვევს კალცინირებული პროდუქტების არასტაბილურ ხარისხს, რომელთა შორის მაღალი სიზუსტის წარმოება მხოლოდ 10%-ია.

ამრიგად, მბრუნავი ღუმელის მახასიათებლებთან ერთად, საწარმოებმა ექსპლუატაციის დროს უნდა ჩაატარონ ღუმელის სამშენებლო მასალებისა და პროცესების მიზანმიმართული დამუშავება, რათა დააკმაყოფილონ სამრეწველო წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების, კალცინაციის ინტენსივობის გაზრდისა და პროდუქტის სიზუსტის მაქსიმალურად გაზრდის მოთხოვნები.

(2) კოქსის ღუმელის კალცინაციის ტექნოლოგია

1. პრინციპის ანალიზი: კოქსის ღუმელის კალცინაცია ამუშავებს სპეციალურად დამუშავებულ კოქსს მაღალი ტემპერატურის კალცინაციის ღუმელში, რომელიც დამზადებულია მაღალი ცეცხლგამძლეობის მქონე აგურის ბლოკებისგან, ხოლო მიღებული კოქსი იფქვამება და მუშავდება წვრილი პროდუქტების მისაღებად, რომლებიც საჭიროა ინდუსტრიისთვის კოქსის წარმოებისთვის. ამ პროცესში ძალიან მკაცრი მოთხოვნებია ნედლი კოქსის პარტიების, კოქსის კალცინაციის ტემპერატურისა და დროის მიმართ.
2. უპირატესობები და ნაკლოვანებები და პრაქტიკული ანალიზი: როტაციულ ღუმელთან შედარებით, კოქსის ღუმელი გამოირჩევა უფრო მაღალი წარმადობითა და მაღალი სიზუსტით. ის ირჩევს ინგრედიენტების ფართო სპექტრს, შეუძლია ავტომატური კონტროლის მიღწევა გამოყენებისას და საწარმოებისთვის მაღალი სტანდარტის მზა კოქსის წარმოება. ამავდროულად, კოქსის ღუმელის წარმოებას ასევე აქვს გარკვეული სამშენებლო პრობლემები, კოქსის ღუმელის კონსტრუქციის მაღალი მოთხოვნები, ღუმელის ტემპერატურის კონტროლის მაღალი სიზუსტე და მაღალი ტექნიკური მომსახურების ხარჯები გავლენას ახდენს კოქსის ღუმელის წარმოების შეყვანის სიჩქარეზე.

თუმცა, მომავალში ნავთობკოქსის კალცინაციის ტექნოლოგიის განვითარებისთვის, კოქსის ღუმელის კალცინაციას შეუძლია გააცნობიეროს ენერგიის დაზოგვისა და ემისიების შემცირების როლი და გარკვეული წვლილი შეიტანოს გარემოს დაცვასა და ენერგიის ყოვლისმომცველ გამოყენებაში, კოქსის ღუმელის კალცინაციას აქვს ფართო განვითარების პერსპექტივა.

(3) ავზის კალცინატორის ტექნოლოგია

1. პრინციპის ანალიზი: კანეს ტიპის კალცინაციის ღუმელის ძირითადი სტრუქტურებია: მიმწოდებელი ავზი, სახანძრო გასასვლელი, სითბოს გაცვლის კამერა, მიმწოდებელი და გამომშვები მოწყობილობა, გამაგრილებელი წყლის ცირკულაციის მოწყობილობა და ა.შ. მაღალტემპერატურული კალცინაციის პროცესში, ავზში დამატებული ნავთობკოქსი უზრუნველყოფს შიდა ნახშირბადის მასალის უწყვეტ რეაქციას შიდა ფიქსირებული მასალის მეშვეობით, რათა დასრულდეს მაღალტემპერატურული კალცინაცია. კვამლის გამოყოფის ხარისხისა და მიმართულების მიხედვით, ჩვეულებრივი კალცინაციის ავზი შეიძლება დაიყოს ქვევით მიმართულ და საპირისპირო მიმართულებით კალცინაციად.

2, უპირატესობებისა და ნაკლოვანებების ანალიზი და პრაქტიკული ანალიზი: კონსერვის ტიპის კალცინაციის ღუმელი ფართოდ გამოიყენება ჩვენს ქვეყანაში და წარმოადგენს ჩვენი ქვეყნის ნახშირბადის ინდუსტრიის ძირითად სამრეწველო საშუალებას. ნავთობკოქსის სპეციალური დამუშავების გზით შესაძლებელია სითბოს სრულად დაკმაყოფილება, არაპირდაპირი გათბობის მოთხოვნების დაკმაყოფილება, ხოლო შიდა სივრცეში ჰაერის კონტაქტის თავიდან აცილება, ჟანგბადის დაკარგვის შემცირება, მზა პროდუქციის გამომუშავებისა და ხარისხის გაუმჯობესება. თუმცა, კონტეინერის კალცინატორის ტექნოლოგიის გამოყენებისას, არსებობს მრავალი ხელით მუშაობის პროცესი, რაც ზრდის უსაფრთხოების რისკს. ამავდროულად, თავად ავზის კალცინატორისთვის საჭიროა მრავალი ხვრელი, რაც ართულებს მოვლა-პატრონობას.
მომავალში, საწარმოებს შეეძლებათ კონტეინერების კალცინაციის ტექნოლოგიის შემდგომი შესწავლა გამონადენის რაოდენობის, ხარვეზების საშიშროების გამოკვლევისა და სხვა ასპექტების მიხედვით, რათა მიღწეულ იქნას ნავთობკოქსის მაღალტემპერატურული კალცინაციის წარმოების გაზრდის მიზანი.

შეჯამებისთვის, ნავთობკოქსის კალცინაციის მაღალ ტემპერატურას დიდი გავლენა აქვს ჩვენი ქვეყნის ქიმიურ და ალუმინის მრეწველობაზე. საწარმოებს შეუძლიათ აირჩიონ შესაბამისი მაღალტემპერატურული კალცინაციის ტექნოლოგია საკუთარი სამრეწველო საჭიროებების შესაბამისად და საბოლოოდ მიაღწიონ ხარჯების შემცირებას და საწარმოების ეფექტურობის ზრდას.