რამდენი სახის კარბურიზაციის აგენტი გამოიყენება ჩამოსხმაში?

ღუმელის შეყვანის მეთოდი

კარბურიზაციის აგენტი შესაფერისია ინდუქციურ ღუმელში დნობისთვის, მაგრამ სპეციფიკური გამოყენება არ არის იგივე პროცესის მოთხოვნების მიხედვით.

(1) საშუალო სიხშირის ღუმელში კარბურიზაციის აგენტის გამოყენებით, ღუმელის ქვედა ნაწილში დამატებულ მასალასთან თანაფარდობის ან ნახშირბადის ეკვივალენტური მოთხოვნების შესაბამისად, აღდგენის სიჩქარემ შეიძლება მიაღწიოს 95%-ზე მეტს;

(2) თხევადი რკინის დნობისას, თუ ნახშირბადის რაოდენობა არ არის საკმარისი ნახშირბადის დროის რეგულირებისთვის, ჯერ ღუმელის წიდა უნდა დაიტანოთ, შემდეგ კი დაუმატოთ გაცხელების აგენტი. თხევადი რკინის გაცხელებით, ელექტრომაგნიტური მორევით ან ხელოვნური მორევით ნახშირბადის შთანთქმის მიზნით, აღდგენის სიჩქარე შეიძლება იყოს დაახლოებით 90 გრადუსი. თუ დაბალ ტემპერატურაზე გაცხელების პროცესი, ანუ მუხტი მხოლოდ გამდნარი რკინის ნაწილს დნება, ტემპერატურა დაბალია, თხევად რკინაში დამატების შემდეგ, მთელი გაცხელების აგენტი უნდა შედიოდეს. ამავდროულად, ის თხევად რკინაში მყარი მუხტით უნდა იყოს დაჭერილი, რათა თხევადი რკინის ზედაპირიდან არ მოშორდეს. ამ მეთოდს შეუძლია თხევადი რკინის გაცხელების 1.0%-ზე მეტით გაზრდა.

კარბურიზაციის აგენტის სწორად გამოყენება ინდუქციურ ღუმელში

1. 5T ან მეტი სიმძლავრის ელექტრო ღუმელის გამოყენებისას, ნედლეული ერთჯერადი და სტაბილურია, რეკომენდებულია დისპერსიული დამატების მეთოდი. ნახშირბადის შემცველობის მოთხოვნების შესაბამისად, ინგრედიენტების თანაფარდობის, ლითონის დამუხტვისა და შემავსებლის თითოეული პარტიის შეერთებისას, ღუმელის ქვედა ნაწილში, ლითონის ფენა შემავსებელი აგენტის ფენას უერთდება, ნახშირბადის შთანთქმის მაჩვენებელმა შეიძლება 90%-95%-ს მიაღწიოს, შემავსებელი დნობისას არ ქმნის წიდას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილად შეიძლება შეფუთული იყოს ნარჩენ წიდაში, რაც გავლენას ახდენს ნახშირბადის შთანთქმაზე.

2. გამოიყენება დაახლოებით 3T საშუალო სიხშირის ინდუქციური ღუმელი, ხოლო ნედლეული ერთჯერადი და სტაბილურია. ჩვენ გირჩევთ ცენტრალიზებული დამატების მეთოდს. როდესაც გამდნარი რკინის მცირე რაოდენობა დნება ან ღუმელში რჩება, გამდნარი რკინის ზედაპირზე ერთდროულად ემატება კარბურიზაციის აგენტი და ლითონის მუხტი მაშინვე ემატება. კარბურიზაციის აგენტი წნეხება გამდნარ რკინაში ისე, რომ კარბურიზაციის აგენტი სრულად იყოს შეხებაში გამდნარ რკინასთან და შთანთქმის სიჩქარე 90%-ზე მეტი იყოს;

3. მცირე, საშუალო სიხშირის ელექტრო ღუმელის გამოყენებისას, თუჯის და სხვა მაღალი ნახშირბადის შემცველი ნივთიერებების ნედლეულის გამოყენებით, რეკომენდებულია კარბურიზაციის აგენტის დახვეწა. ფოლადის/გამდნარი რკინის დნობის შემდეგ, ნახშირბადის შემცველობა შეიძლება დაარეგულიროთ, ფოლადის/გამდნარი რკინის ზედაპირზე შეიძლება დაემატოს ფოლადის (რკინის) წყალი მორევით ან ხელოვნური მორევით პროდუქტის გასახსნელად და შესაწოვად, ნახშირბადის შთანთქმის მაჩვენებელი დაახლოებით 93%-ია.

გარე ღუმელის კარბურიზაციის მეთოდი

1. შეასხურეთ გრაფიტის ფხვნილი ჩანთაში

გრაფიტის ფხვნილის, როგორც კარბურიზაციის აგენტის, 40 კგ/ტ ოდენობით შებერვამ შეიძლება გამოიწვიოს თხევადი რკინის ნახშირბადის შემცველობის 2%-დან 3%-მდე შემცირება. თხევადი რკინის ნახშირბადის შემცველობის თანდათანობით ზრდასთან ერთად, ნახშირბადის გამოყენების მაჩვენებელი შემცირდა. თხევადი რკინის ტემპერატურა კარბურიზაციამდე იყო 1600℃, ხოლო კარბურიზაციის შემდეგ საშუალო ტემპერატურა 1299℃. გრაფიტის ფხვნილის კარბურიზაციისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება აზოტი, როგორც გადამტანი, მაგრამ სამრეწველო წარმოების პირობებში, შეკუმშული ჰაერი უფრო მოსახერხებელია და შეკუმშული ჰაერით ჟანგბადის წვის შედეგად წარმოიქმნება CO2, ქიმიური რეაქციის სითბო ნაწილობრივ ანაზღაურებს ტემპერატურის ვარდნას და CO2-ის შემცირების ატმოსფერო ხელს უწყობს კარბურიზაციის ეფექტის გაუმჯობესებას.

2, რკინის კარბურიზაციის აგენტის გამოყენება

100-300 გრამი გრაფიტის ფხვნილის კარბურიზაციის აგენტის შეფუთვაში ჩადება ან რკინის გამოსასვლელი ღარიდან ჩაშვება შესაძლებელია, რკინის სითხიდან სრულად ამოღების შემდეგ, ნახშირბადის შთანთქმის მაქსიმალურად დასაშლელად, ნახშირბადის აღდგენის მაჩვენებელი დაახლოებით 50%-ია.

კარბურიზაციის აგენტის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს პრობლემას

თუ კარბურიზაციის აგენტის დამატების დრო ძალიან ადრეა, მისი ღუმელის ძირთან მიმაგრება ადვილია, ხოლო ღუმელის კედელზე მიმაგრებული კარბურიზაციის აგენტი თხევად რკინასთან შედუღება ადვილი არ იქნება. პირიქით, დროის ძალიან დაგვიანებული დამატება ნახშირბადის დამატების შესაძლებლობას დაკარგავს, რაც დნობისა და გაცხელების დროს შეანელებს. ეს არა მხოლოდ ქიმიური შემადგენლობის ანალიზისა და კორექტირების დროს აფერხებს, არამედ ჭარბი დათბობით გამოწვეული ზიანის რისკსაც შეიცავს. ამიტომ, კარბურიზაციის აგენტი ან ლითონის მუხტის დამატების პროცესში ნელ-ნელა შეერთება ხდება.

მაგალითად, დიდი რაოდენობით დამატების შემთხვევაში, თხევადი რკინის გადახურების ოპერაციისას შესაძლებელია ინდუქციურ ღუმელთან შერწყმა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კარბურიზატორის 10 წუთიანი შეწოვის დრო თხევად მდგომარეობაში, ერთი მხრივ, კარბურიზატორის ელექტრომაგნიტური მორევის ეფექტის მეშვეობით სრულად დიფუზიური შეწოვის გზით, რაც უზრუნველყოფს შეწოვის ეფექტს. მეორე მხრივ, შესაძლებელია კარბურაიზერში შეყვანილი აზოტის რაოდენობის შემცირება.

ერთხელ არ დაამატოთ, ჯგუფურად დაამატეთ და ბოლოს ნაწილი გაადნეთ, ცხელი რკინის ნაწილი (დაახლოებით ერთი პაკეტი) ჩანთაში ჩადეთ და შემდეგ 1-2-ჯერ ისევ ღუმელის კარბურაიზერით დააბრუნეთ, შემდეგ კი წიდა, დაამატეთ შენადნობი.

ყურადღება უნდა მიექცეს რამდენიმე ასპექტს:

1. კარბურიზაციის აგენტი ძნელად შეიწოვება (კალცინაციის გარეშე);

2, კარბურიზაციის აგენტის ნაცრის ნაწილაკების განაწილება არათანაბარია;

3. ძალიან გვიან შეერთება;

4. შეერთების მეთოდი არასწორია და გამოყენებულია ფენოვანი შეერთება. დამატებისას მოერიდეთ თხევადი რკინის სარკეს და ზედმეტ წიდას;

5. ეცადეთ, ძალიან ბევრი ჟანგიანი მასალა არ გამოიყენოთ.

მაღალი ხარისხის კარბურიზაციის აგენტის მახასიათებლები

1, ნაწილაკების ზომა საშუალოა, ფორიანობა დიდია, შთანთქმის სიჩქარე სწრაფია.

2. სუფთა ქიმიური შემადგენლობა, მაღალი ნახშირბადის შემცველობა, დაბალი გოგირდის შემცველობა, ძალიან მცირე მავნე კომპონენტები, მაღალი შეწოვის სიჩქარე.

3, პროდუქტის გრაფიტის კრისტალური სტრუქტურა კარგია, აუმჯობესებს ორიგინალურ თხევად რკინას ბირთვის წარმოქმნის უნარს. ზრდის კვანძოვანი რკინის კვანძების რაოდენობას ინოკულაციაში და ელექტროღუმელში თხევად რკინაში გრაფიტის ბირთვის შემცველობას. აზუსტებს და თანაბრად ანაწილებს ნამარხი მელნის ნასხამებში.

4. შესანიშნავი შესრულება და სტაბილურობა.

შესაბამისი კარბურიზაციის აგენტის შერჩევა ხელს უწყობს დნობის წარმოების ხარჯების შემცირებას, ლითონისა და ჩამოსხმის ხარისხის გაუმჯობესებას, რათა დნობის ქარხანამ და ჩამოსხმამ...