გრაფიტი შავი ფერის გავრცელებული არამეტალური მასალაა, მაღალი და დაბალი ტემპერატურისადმი მდგრადობით, კარგი ელექტრო და თბოგამტარობით, კარგი შეზეთვის უნარით და სტაბილური ქიმიური მახასიათებლებით; კარგი ელექტროგამტარობით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტროდის სახით ელექტროდის სახით ელექტროდი ელექტროდიზაციაში. ტრადიციულ სპილენძის ელექტროდებთან შედარებით, გრაფიტს აქვს მრავალი უპირატესობა, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა, დაბალი განმუხტვის მოხმარება და მცირე თერმული დეფორმაცია. ის უკეთეს ადაპტირებას ავლენს ზუსტი და რთული ნაწილების და დიდი ზომის ელექტროდების დამუშავებისას. მან თანდათან ჩაანაცვლა სპილენძის ელექტროდები, როგორც ელექტრო ნაპერწკლები. ელექტროდების დამუშავების ძირითადი მიმართულება [1]. გარდა ამისა, გრაფიტის ცვეთამედეგი მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალსიჩქარიან, მაღალტემპერატურულ და მაღალი წნევის პირობებში საპოხი ზეთის გარეშე. ბევრი მოწყობილობა ფართოდ იყენებს გრაფიტის მასალას - დგუშის ჭიქებს, დალუქვის რგოლებს და საკისრებს.
ამჟამად, გრაფიტის მასალები ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობის, მეტალურგიის, ქიმიური მრეწველობის, ეროვნული თავდაცვისა და სხვა სფეროებში. არსებობს გრაფიტის ნაწილების მრავალი სახეობა, რთული ნაწილების სტრუქტურა, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები. გრაფიტის დამუშავების ადგილობრივი კვლევა საკმარისად ღრმა არ არის. ასევე შედარებით მცირეა ადგილობრივი გრაფიტის დამუშავების ჩარხები. უცხოური გრაფიტის დამუშავება ძირითადად იყენებს გრაფიტის დამუშავების ცენტრებს მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის, რაც ამჟამად გრაფიტის დამუშავების განვითარების მთავარ მიმართულებად იქცა.
ეს სტატია ძირითადად აანალიზებს გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიას და დამუშავების ჩარხებს შემდეგი ასპექტებიდან.
①გრაფიტის დამუშავების შესრულების ანალიზი;
② გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიური ზომების ფართოდ გამოყენება;
③ გრაფიტის დამუშავებისას ხშირად გამოყენებული ხელსაწყოები და ჭრის პარამეტრები;
გრაფიტის ჭრის შესრულების ანალიზი
გრაფიტი არის მყიფე მასალა ჰეტეროგენული სტრუქტურით. გრაფიტის ჭრა მიიღწევა გრაფიტის მასალის მყიფე მოტეხილობის გზით წყვეტილი ნატეხების ან ფხვნილის წარმოქმნით. გრაფიტის მასალების ჭრის მექანიზმთან დაკავშირებით, როგორც ადგილობრივ, ასევე უცხოელ მეცნიერებს ბევრი კვლევა აქვთ ჩატარებული. უცხოელი მეცნიერები თვლიან, რომ გრაფიტის ნატეხების წარმოქმნის პროცესი დაახლოებით მაშინ ხდება, როდესაც ხელსაწყოს საჭრელი პირი კონტაქტშია სამუშაო ნაწილთან და ხელსაწყოს წვერი იმსხვრევა, რაც წარმოქმნის პატარა ნატეხებს და პატარა ორმოებს. წარმოიქმნება ბზარი, რომელიც ვრცელდება ხელსაწყოს წვერის წინა და ქვედა ნაწილამდე, ქმნის მოტეხილობის ორმოს და ხელსაწყოს წინსვლის გამო სამუშაო ნაწილის ნაწილი იშლება, რაც ნატეხებს წარმოქმნის. ადგილობრივი მეცნიერები თვლიან, რომ გრაფიტის ნაწილაკები ძალიან წვრილია და ხელსაწყოს საჭრელ პირს აქვს დიდი წვერის რკალი, ამიტომ საჭრელი პირის როლი ექსტრუზიის მსგავსია. ხელსაწყოს შეხების არეში გრაფიტის მასალა - სამუშაო ნაწილი - იკუმშება საკეტის წინა ნაწილისა და ხელსაწყოს წვერის მიერ. წნევის ქვეშ წარმოიქმნება მყიფე მოტეხილობა, რაც წარმოქმნის ნატეხების მომჭერ ნატეხებს [3].
გრაფიტის ჭრის პროცესში, სამუშაო ნაწილის მომრგვალებული კუთხეების ან კუთხეების ჭრის მიმართულების ცვლილების, დაზგის აჩქარების ცვლილების, ხელსაწყოს ჩასადგმელად და ამოსადგმელად ჭრის მიმართულებისა და კუთხის ცვლილების, ჭრის ვიბრაციის და ა.შ. გამო, გარკვეული ზემოქმედება ხდება გრაფიტის სამუშაო ნაწილზე, რაც იწვევს გრაფიტის ნაწილის კიდეების დაზიანებას. კუთხის სიმყიფე და დაქუცმაცება, ხელსაწყოს ძლიერი ცვეთა და სხვა პრობლემები. განსაკუთრებით კუთხეების და თხელი და ვიწრო ნეკნებიანი გრაფიტის ნაწილების დამუშავებისას, უფრო მეტად სავარაუდოა, რომ სამუშაო ნაწილის კუთხეები და დაქუცმაცება გამოიწვიოს, რაც ასევე გრაფიტის დამუშავების სირთულეს წარმოადგენს.
გრაფიტის ჭრის პროცესი 
გრაფიტის მასალების ტრადიციული დამუშავების მეთოდები მოიცავს დატრიალებას, ფრეზირებას, დაფქვას, ხერხვას და ა.შ., თუმცა მათი გამოყენებით შესაძლებელია მხოლოდ მარტივი ფორმებისა და დაბალი სიზუსტის მქონე გრაფიტის ნაწილების დამუშავება. გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრების, საჭრელი ხელსაწყოების და მასთან დაკავშირებული დამხმარე ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარებისა და გამოყენების შედეგად, ეს ტრადიციული დამუშავების მეთოდები თანდათან შეიცვალა მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ტექნოლოგიებით. პრაქტიკამ აჩვენა, რომ: გრაფიტის სიმკვრივის და მყიფეობის გამო, ხელსაწყოს ცვეთა დამუშავების დროს უფრო სერიოზულია, ამიტომ რეკომენდებულია კარბიდის ან ალმასის საფარით დაფარული ხელსაწყოების გამოყენება.
ჭრის პროცესის ზომები
გრაფიტის თავისებურებიდან გამომდინარე, გრაფიტის ნაწილების მაღალი ხარისხის დამუშავების მისაღწევად, უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი ტექნოლოგიური ზომები. გრაფიტის მასალის უხეში დამუშავებისას, ხელსაწყოს შეუძლია პირდაპირ მიეწოდოს სამუშაო ნაწილს, შედარებით დიდი ჭრის პარამეტრების გამოყენებით; დამუშავების დროს ნაპრალების თავიდან ასაცილებლად, ხელსაწყოს ჭრის მოცულობის შესამცირებლად ხშირად გამოიყენება კარგი ცვეთამედეგობის მქონე ხელსაწყოები და დარწმუნდით, რომ საჭრელი ხელსაწყოს ბიჯი ხელსაწყოს დიამეტრის 1/2-ზე ნაკლებია და ორივე ბოლოების დამუშავებისას შეასრულეთ ტექნოლოგიური ზომები, როგორიცაა შენელება [4].
ასევე აუცილებელია ჭრის დროს ჭრის ბილიკის გონივრულად მოწყობა. შიდა კონტურის დამუშავებისას, მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული მიმდებარე კონტური, რათა დაჭრილი ნაწილის ძალისმიერი ნაწილი ყოველთვის უფრო სქელი და მტკიცე იყოს და თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის გატეხვა [5]. სიბრტყეების ან ღარების დამუშავებისას, მაქსიმალურად აირჩიეთ დიაგონალური ან სპირალური მიწოდება; მოერიდეთ ნაწილის სამუშაო ზედაპირზე კუნძულებს და მოერიდეთ სამუშაო ზედაპირიდან სამუშაო ნაწილის მოჭრას.
გარდა ამისა, გრაფიტის ჭრაზე გავლენის მქონე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ჭრის მეთოდი. ქვევით დაფქვის დროს ჭრის ვიბრაცია ნაკლებია, ვიდრე ქვევით დაფქვის დროს. ქვევით დაფქვის დროს ხელსაწყოს ჭრის სისქე მაქსიმალურიდან ნულამდე მცირდება და ხელსაწყოს მიერ სამუშაო ნაწილზე ჭრის შემდეგ ხტუნვის ფენომენი არ შეინიშნება. ამიტომ, გრაფიტის დასამუშავებლად, როგორც წესი, ქვევით დაფქვაა შერჩეული.
რთული სტრუქტურის მქონე გრაფიტის სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, ზემოაღნიშნული მოსაზრებების საფუძველზე დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაციის გარდა, საუკეთესო ჭრის შედეგების მისაღწევად, კონკრეტული პირობების შესაბამისად, უნდა იქნას მიღებული გარკვეული სპეციალური ზომები.
გამოქვეყნების დრო: 20 თებერვალი, 2021