გრაფიტი არის ჩვეულებრივი არალითონური მასალა, შავი, მაღალი და დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის, კარგი ელექტრული და თერმული კონდუქტომეტრით, კარგი საპოხი და სტაბილური ქიმიური მახასიათებლებით; კარგი ელექტროგამტარობა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ელექტროდი EDM-ში. ტრადიციულ სპილენძის ელექტროდებთან შედარებით, გრაფიტს აქვს მრავალი უპირატესობა, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, დაბალი გამონადენის მოხმარება და მცირე თერმული დეფორმაცია. ეს აჩვენებს უკეთეს ადაპტირებას ზუსტი და რთული ნაწილების და დიდი ზომის ელექტროდების დამუშავებისას. მან თანდათან შეცვალა სპილენძის ელექტროდები, როგორც ელექტრო ნაპერწკლები. დამუშავების ელექტროდების ძირითადი ნაკადი [1]. გარდა ამისა, გრაფიტის აცვიათ მდგრადი მასალების გამოყენება შესაძლებელია მაღალი სიჩქარით, მაღალი ტემპერატურის და მაღალი წნევის პირობებში საპოხი ზეთის გარეშე. ბევრი მოწყობილობა ფართოდ იყენებს გრაფიტის მასალის დგუშის ჭიქებს, ბეჭდებს და საკისრებს
ამჟამად გრაფიტის მასალები ფართოდ გამოიყენება მანქანების, მეტალურგიის, ქიმიური მრეწველობის, ეროვნული თავდაცვისა და სხვა დარგებში. არსებობს მრავალი სახის გრაფიტის ნაწილები, რთული ნაწილების სტრუქტურა, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნები. გრაფიტის დამუშავების შიდა კვლევა საკმარისად ღრმა არ არის. შიდა გრაფიტის გადამამუშავებელი ჩარხები ასევე შედარებით ცოტაა. უცხოური გრაფიტის დამუშავება ძირითადად იყენებს გრაფიტის გადამამუშავებელ ცენტრებს მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის, რაც ახლა გახდა გრაფიტის დამუშავების ძირითადი განვითარების მიმართულება.
ეს სტატია ძირითადად აანალიზებს გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიას და დამუშავების ჩარხებს შემდეგი ასპექტებიდან.
①გრაფიტის დამუშავების მუშაობის ანალიზი;
② ხშირად გამოყენებული გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიის ზომები;
③ ხშირად გამოყენებული იარაღები და ჭრის პარამეტრები გრაფიტის დამუშავებისას;
გრაფიტის ჭრის შესრულების ანალიზი
გრაფიტი არის მყიფე მასალა ჰეტეროგენული სტრუქტურით. გრაფიტის ჭრა მიიღწევა უწყვეტი ჩიპის ნაწილაკების ან ფხვნილის წარმოქმნით გრაფიტის მასალის მყიფე მოტეხილობით. გრაფიტის მასალების ჭრის მექანიზმთან დაკავშირებით, მეცნიერებმა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ ბევრი კვლევა ჩაატარეს. უცხოელი მკვლევარები თვლიან, რომ გრაფიტის ჩიპის ფორმირების პროცესი დაახლოებით მაშინ ხდება, როდესაც ხელსაწყოს საჭრელი კიდე კონტაქტშია სამუშაო ნაწილთან, და ხელსაწყოს წვერი დამსხვრეულია, წარმოიქმნება პატარა ჩიპები და პატარა ორმოები და წარმოიქმნება ბზარი, რომელიც გაგრძელდება. ხელსაწყოს წვერის წინა და ბოლოში, აყალიბებს მოტეხილობის ორმოს და სამუშაო ნაწილის ნაწილი იქნება გატეხილი ხელსაწყოს წინსვლის გამო, წარმოქმნის ჩიპებს. ადგილობრივი მკვლევარები თვლიან, რომ გრაფიტის ნაწილაკები უკიდურესად წვრილია და ხელსაწყოს საჭრელ პირას აქვს დიდი წვერის რკალი, ამიტომ საჭრელი კიდის როლი ექსტრუზიის მსგავსია. ხელსაწყოს კონტაქტურ ზონაში გრაფიტის მასალა - სამუშაო ნაწილს იკუმშება საფეთქლის პირი და ხელსაწყოს წვერი. წნევის ქვეშ წარმოიქმნება მყიფე მოტეხილობა, რითაც წარმოიქმნება ჩიპების ჩიპები [3].
გრაფიტის ჭრის პროცესში, სამუშაო ნაწილის მომრგვალებული კუთხეების ან კუთხეების ჭრის მიმართულების ცვლილების გამო, ჩარხების აჩქარების ცვლილება, ხელსაწყოს შიგნით და გარეთ ჭრის მიმართულებისა და კუთხის ცვლილება, ჭრის ვიბრაცია. და ა.შ., გარკვეული ზემოქმედება ხდება გრაფიტის სამუშაო ნაწილზე, რის შედეგადაც ხდება გრაფიტის ნაწილის კიდე. კუთხის მტვრევადობა და ჩიპობა, ხელსაწყოების მძიმე ცვეთა და სხვა პრობლემები. განსაკუთრებით კუთხეების და თხელი და ვიწრო ღეროვანი გრაფიტის ნაწილების დამუშავებისას, უფრო სავარაუდოა, რომ ეს იწვევს სამუშაო ნაწილის კუთხეებს და ჩიპს, რაც ასევე სირთულეს წარმოადგენს გრაფიტის დამუშავებაში.
გრაფიტის ჭრის პროცესი 
გრაფიტის მასალების დამუშავების ტრადიციული მეთოდები მოიცავს ბრუნვას, დაფქვას, დაფქვას, ხერხს და ა.შ., მაგრამ მათ შეუძლიათ მხოლოდ გრაფიტის ნაწილების დამუშავება მარტივი ფორმებით და დაბალი სიზუსტით. გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრების, ჭრის ხელსაწყოების და შესაბამისი დამხმარე ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარებისა და გამოყენების შედეგად, დამუშავების ეს ტრადიციული მეთოდები თანდათან შეიცვალა მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ტექნოლოგიებით. პრაქტიკამ აჩვენა, რომ: გრაფიტის მყარი და მტვრევადი მახასიათებლების გამო, ხელსაწყოების ცვეთა უფრო სერიოზულია დამუშავების დროს, ამიტომ რეკომენდებულია კარბიდის ან ალმასის დაფარული ხელსაწყოების გამოყენება.
ჭრის პროცესის ზომები
გრაფიტის თავისებურებიდან გამომდინარე, გრაფიტის ნაწილების მაღალი ხარისხის დამუშავების მიზნით, უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი პროცესის ზომები. გრაფიტის მასალის გაუხეშებისას ხელსაწყოს შეუძლია პირდაპირ იკვებოს სამუშაო ნაწილზე, შედარებით დიდი ჭრის პარამეტრების გამოყენებით; დამთავრებისას ჩირქის თავიდან ასაცილებლად, ხშირად გამოიყენება ცვეთა წინააღმდეგობის მქონე ხელსაწყოები, რათა შეამცირონ ხელსაწყოს ჭრის რაოდენობა და დარწმუნდით, რომ საჭრელი ხელსაწყოს სიმაღლე იყოს ხელსაწყოს დიამეტრის 1/2-ზე ნაკლები და შეასრულეთ პროცესი. ისეთი ზომები, როგორიცაა შენელების დამუშავება ორივე ბოლოს დამუშავებისას [4].
ასევე საჭიროა ჭრის დროს გონივრულად მოეწყოს საჭრელი ბილიკი. შიდა კონტურის დამუშავებისას, მიმდებარე კონტური მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული, რათა მოჭრილი ნაწილის ძალის ნაწილი ყოველთვის იყოს სქელი და ძლიერი და თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის გატეხვა [5]. თვითმფრინავების ან ღარების დამუშავებისას, მაქსიმალურად შეარჩიეთ დიაგონალური ან სპირალური კვება; მოერიდეთ კუნძულებს ნაწილის სამუშაო ზედაპირზე და მოერიდეთ სამუშაო ნაწილის სამუშაო ზედაპირზე ამოჭრას.
გარდა ამისა, ჭრის მეთოდი ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც გავლენას ახდენს გრაფიტის ჭრაზე. ჭრის ვიბრაცია ღორღის დროს ნაკლებია, ვიდრე ზევით დაფქვისას. ხელსაწყოს ჭრის სისქე ღორღის დროს მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე და არ იქნება ახმაურების ფენომენი მას შემდეგ, რაც ხელსაწყო ჩაჭრის სამუშაო ნაწილს. აქედან გამომდინარე, ფრეზირება ძირითადად შეირჩევა გრაფიტის დასამუშავებლად.
გრაფიტის სამუშაო ნაწილების რთული სტრუქტურებით დამუშავებისას, ზემოაღნიშნული მოსაზრებებიდან გამომდინარე დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაციის გარდა, უნდა იქნას მიღებული გარკვეული სპეციალური ზომები კონკრეტული პირობების მიხედვით, საუკეთესო ჭრის შედეგების მისაღწევად.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-20-2021