გრაფიტის ელექტროდის მასალების შერჩევის მრავალი საფუძველი არსებობს, მაგრამ არსებობს ოთხი ძირითადი კრიტერიუმი:
1. მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი
მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის განმუხტვის სტატუსზე.
რაც უფრო მცირეა მასალის საშუალო ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ერთგვაროვანია მასალის გამონადენი, მით უფრო სტაბილურია გამონადენი და მით უკეთესია ზედაპირის ხარისხი.
დაბალი ზედაპირისა და სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ჭედვისა და ჩამოსხმის ყალიბებისთვის, როგორც წესი, რეკომენდებულია უფრო უხეში ნაწილაკების, როგორიცაა ISEM-3 და ა.შ.; მაღალი ზედაპირისა და სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ელექტრონული ყალიბებისთვის რეკომენდებულია 4 მკმ-ზე ნაკლები საშუალო ნაწილაკების ზომის მასალების გამოყენება.
დამუშავებული ყალიბის სიზუსტისა და ზედაპირის დასრულების უზრუნველსაყოფად.
რაც უფრო მცირეა მასალის საშუალო ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მცირეა მასალის დანაკარგი და მით უფრო დიდია იონურ ჯგუფებს შორის ძალა.
მაგალითად, ISEM-7, როგორც წესი, რეკომენდებულია ზუსტი ჩამოსხმის ყალიბებისა და ჭედვის ყალიბებისთვის. თუმცა, როდესაც მომხმარებლებს განსაკუთრებით მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები აქვთ, მასალის ნაკლები დანაკარგის უზრუნველსაყოფად რეკომენდებულია TTK-50 ან ISO-63 მასალების გამოყენება.
უზრუნველყავით ყალიბის სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა.
ამავდროულად, რაც უფრო დიდია ნაწილაკები, მით უფრო სწრაფია განმუხტვის სიჩქარე და მით უფრო მცირეა უხეში დამუშავების დანაკარგები.
მთავარი მიზეზი ის არის, რომ განმუხტვის პროცესის დენის ინტენსივობა განსხვავებულია, რაც განმუხტვის სხვადასხვა ენერგიას იწვევს.
მაგრამ გამონადენის შემდეგ ზედაპირის საფარი ასევე იცვლება ნაწილაკების ცვლილებასთან ერთად.
2. მასალის მოქნილობის სიმტკიცე
მასალის მოხრილი სიმტკიცე მასალის სიმტკიცის პირდაპირი გამოვლინებაა, რაც აჩვენებს მასალის შიდა სტრუქტურის სიმჭიდროვეს.
მაღალი სიმტკიცის მასალებს შედარებით კარგი განმუხტვისადმი მდგრადობა ახასიათებთ. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ელექტროდებისთვის შეეცადეთ აირჩიოთ უფრო სიმტკიცის მქონე მასალები.
მაგალითად: TTK-4-ს შეუძლია დააკმაყოფილოს ელექტრონული შემაერთებელი ფორმების ზოგადი მოთხოვნები, თუმცა ზოგიერთი ელექტრონული შემაერთებელი ყალიბისთვის, რომელსაც განსაკუთრებული სიზუსტის მოთხოვნები აქვს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე ნაწილაკების ზომა, მაგრამ ოდნავ უფრო მაღალი სიმტკიცის მასალა TTK-5.
3. მასალის სანაპირო სიმტკიცე
გრაფიტის ქვეცნობიერი გაგებით, გრაფიტი ზოგადად შედარებით რბილ მასალად ითვლება.
თუმცა, ფაქტობრივი ტესტის მონაცემები და გამოყენების პირობები აჩვენებს, რომ გრაფიტის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე ლითონის მასალების.
სპეციალიზებული გრაფიტის ინდუსტრიაში, უნივერსალური სიმტკიცის ტესტის სტანდარტია შორეს სიმტკიცის გაზომვის მეთოდი და მისი ტესტირების პრინციპი განსხვავდება ლითონების ტესტირების პრინციპისგან.
გრაფიტის ფენოვანი სტრუქტურის გამო, მას ჭრის პროცესში შესანიშნავი ჭრის მახასიათებლები აქვს. ჭრის ძალა სპილენძის მასალების ძალის მხოლოდ დაახლოებით 1/3-ს შეადგენს და დამუშავების შემდეგ ზედაპირი ადვილად დასამუშავებელია.
თუმცა, მისი უფრო მაღალი სიმტკიცის გამო, ჭრის დროს ხელსაწყოს ცვეთა ოდნავ მეტი იქნება, ვიდრე ლითონის საჭრელი ხელსაწყოების.
ამავდროულად, მაღალი სიმტკიცის მქონე მასალებს უკეთესად აკონტროლებენ განმუხტვის დანაკარგს.
ჩვენს EDM მასალების სისტემაში, ერთი და იგივე ნაწილაკების ზომის მასალებისთვის, რომლებიც უფრო ხშირად გამოიყენება, არჩევანის გაკეთება შესაძლებელია ორი მასალისგან, ერთი უფრო მაღალი სიმტკიცით, ხოლო მეორე უფრო დაბალი სიმტკიცით, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა მოთხოვნების მქონე მომხმარებლების საჭიროებები.
მოთხოვნა.
მაგალითად: 5 მკმ საშუალო ნაწილაკების ზომის მქონე მასალებს მიეკუთვნება ISO-63 და TTK-50; 4 მკმ საშუალო ნაწილაკების ზომის მქონე მასალებს მიეკუთვნება TTK-4 და TTK-5; 2 მკმ საშუალო ნაწილაკების ზომის მქონე მასალებს მიეკუთვნება TTK-8 და TTK-9.
ძირითადად, სხვადასხვა ტიპის მომხმარებლების უპირატესობის გათვალისწინებით ელექტრო განმუხტვისა და დამუშავების მიმართ.
4. მასალის შინაგანი წინაღობა
ჩვენი კომპანიის მასალების მახასიათებლების სტატისტიკის მიხედვით, თუ მასალების საშუალო ნაწილაკები ერთნაირია, უფრო მაღალი წინაღობის მქონე განმუხტვის სიჩქარე უფრო ნელი იქნება, ვიდრე უფრო დაბალი წინაღობის მქონე.
იგივე საშუალო ნაწილაკების ზომის მქონე მასალებისთვის, დაბალი წინაღობის მქონე მასალებს შესაბამისად უფრო დაბალი სიმტკიცე და სიმტკიცე ექნებათ, ვიდრე მაღალი წინაღობის მქონე მასალებს.
ანუ, განმუხტვის სიჩქარე და დანაკარგი განსხვავდება.
აქედან გამომდინარე, ძალიან მნიშვნელოვანია მასალების შერჩევა რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
ფხვნილის მეტალურგიის თავისებურებიდან გამომდინარე, მასალის თითოეული პარტიის თითოეულ პარამეტრს აქვს მისი წარმომადგენლობითი მნიშვნელობის გარკვეული რყევის დიაპაზონი.
თუმცა, ერთი და იგივე კლასის გრაფიტის მასალების განმუხტვის ეფექტები ძალიან მსგავსია და სხვადასხვა პარამეტრით გამოწვეული გამოყენების ეფექტებს შორის განსხვავება ძალიან მცირეა.
ელექტროდის მასალის არჩევანი პირდაპირ კავშირშია განმუხტვის ეფექტთან. დიდწილად, მასალის შერჩევის სისწორე განსაზღვრავს განმუხტვის სიჩქარის, დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის საბოლოო მდგომარეობას.
ეს ოთხი ტიპის მონაცემი წარმოადგენს მასალის ძირითად გამონადენის მახასიათებლებს და პირდაპირ განსაზღვრავს მასალის მახასიათებლებს.
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 8 მარტი