გრაფიტის ელექტროდის მასალების შერჩევის მრავალი საფუძველი არსებობს, მაგრამ არსებობს ოთხი ძირითადი კრიტერიუმი:
1. მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი
მასალის საშუალო ნაწილაკების დიამეტრი პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის გამონადენის სტატუსზე.
რაც უფრო მცირეა მასალის საშუალო ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ერთგვაროვანია მასალის გამონადენი, მით უფრო სტაბილურია გამონადენი და უკეთესია ზედაპირის ხარისხი.
დაბალი ზედაპირისა და სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ყალიბებისა და ჩამოსხმისთვის, ჩვეულებრივ, რეკომენდებულია უფრო უხეში ნაწილაკების გამოყენება, როგორიცაა ISEM-3 და ა.შ.; მაღალი ზედაპირისა და სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ელექტრონული ფორმებისთვის რეკომენდებულია მასალების გამოყენება საშუალო ნაწილაკების ზომით 4μm ქვემოთ.
დამუშავებული ყალიბის სიზუსტისა და ზედაპირის დასრულების უზრუნველსაყოფად.
რაც უფრო მცირეა მასალის საშუალო ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მცირეა მასალის დანაკარგი და მით მეტია ძალა იონურ ჯგუფებს შორის.
მაგალითად, ISEM-7, როგორც წესი, რეკომენდირებულია ზუსტი ჩამოსხმის ყალიბებისთვის და გაყალბებისთვის. თუმცა, როდესაც მომხმარებელს აქვს განსაკუთრებით მაღალი სიზუსტის მოთხოვნები, რეკომენდირებულია გამოიყენოს TTK-50 ან ISO-63 მასალები, რათა უზრუნველყოს მასალის ნაკლები დანაკარგი.
უზრუნველყავით ყალიბის სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა.
ამავდროულად, რაც უფრო დიდია ნაწილაკები, მით უფრო მაღალია გამონადენის სიჩქარე და მით უფრო მცირეა უხეში დამუშავების დანაკარგი.
მთავარი მიზეზი ის არის, რომ განმუხტვის პროცესის მიმდინარე ინტენსივობა განსხვავებულია, რაც იწვევს გამონადენის სხვადასხვა ენერგიას.
მაგრამ ზედაპირის დასრულება გამონადენის შემდეგ ასევე იცვლება ნაწილაკების ცვლილებით.
2. მასალის მოქნილობის სიმტკიცე
მასალის მოქნილობის სიმტკიცე არის მასალის სიძლიერის პირდაპირი გამოვლინება, რომელიც აჩვენებს მასალის შიდა სტრუქტურის სიმკაცრეს.
მაღალი სიმტკიცის მასალებს აქვთ შედარებით კარგი გამონადენის წინააღმდეგობა. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ელექტროდებისთვის, შეეცადეთ აირჩიოთ უკეთესი სიმტკიცის მასალები.
მაგალითად: TTK-4-ს შეუძლია დააკმაყოფილოს ზოგადი ელექტრონული კონექტორის ფორმების მოთხოვნები, მაგრამ ზოგიერთი ელექტრონული კონექტორის ფორმისთვის სპეციალური სიზუსტის მოთხოვნებით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე ნაწილაკების ზომა, მაგრამ ოდნავ უფრო მაღალი სიმტკიცის მასალა TTK-5.
3. მასალის შორ სიხისტე
გრაფიტის ქვეცნობიერი გაგებით, გრაფიტი ზოგადად ითვლება შედარებით რბილ მასალად.
თუმცა, ფაქტობრივი ტესტის მონაცემები და გამოყენების პირობები აჩვენებს, რომ გრაფიტის სიმტკიცე უფრო მაღალია, ვიდრე ლითონის მასალების.
სპეციალობით გრაფიტის ინდუსტრიაში, სიხისტის ტესტის უნივერსალური სტანდარტი არის Shore სიხისტის გაზომვის მეთოდი და მისი ტესტირების პრინციპი განსხვავდება ლითონებისგან.
გრაფიტის ფენიანი სტრუქტურის გამო, მას აქვს შესანიშნავი ჭრის შესრულება ჭრის პროცესში. ჭრის ძალა სპილენძის მასალების მხოლოდ 1/3-ია, ხოლო დამუშავების შემდეგ ზედაპირი მარტივია.
თუმცა, უფრო მაღალი სიხისტის გამო, ხელსაწყოს ცვეთა ჭრის დროს ოდნავ მეტი იქნება, ვიდრე ლითონის საჭრელი იარაღები.
ამავდროულად, მაღალი სიხისტის მქონე მასალებს უკეთესად აკონტროლებენ გამონადენის დაკარგვას.
ჩვენს EDM მატერიალურ სისტემაში არის ორი მასალის არჩევა იმავე ნაწილაკების ზომის მასალებისთვის, რომლებიც უფრო ხშირად გამოიყენება, ერთი უფრო მაღალი სიმტკიცით და მეორე უფრო დაბალი სიხისტით, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა მოთხოვნების მქონე მომხმარებლების საჭიროებები.
მოთხოვნა.
მაგალითად: მასალები ნაწილაკების საშუალო ზომით 5μm მოიცავს ISO-63 და TTK-50; მასალები საშუალო ნაწილაკების ზომით 4μm მოიცავს TTK-4 და TTK-5; მასალები საშუალო ნაწილაკების ზომით 2μm მოიცავს TTK-8 და TTK-9.
ძირითადად გავითვალისწინებთ სხვადასხვა ტიპის მომხმარებელთა უპირატესობას ელექტრული გამონადენისა და დამუშავებისთვის.
4. მასალის შინაგანი წინაღობა
მასალების მახასიათებლების შესახებ ჩვენი კომპანიის სტატისტიკის მიხედვით, თუ მასალების საშუალო ნაწილაკები ერთნაირია, უფრო მაღალი წინაღობის მქონე გამონადენის სიჩქარე უფრო ნელი იქნება, ვიდრე დაბალი წინაღობის.
ნაწილაკების იგივე საშუალო ზომის მასალებისთვის, დაბალი წინააღმდეგობის მქონე მასალებს ექნებათ შესაბამისად უფრო დაბალი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ვიდრე მაღალი წინააღმდეგობის მქონე მასალებს.
ანუ, გამონადენის სიჩქარე და დანაკარგი განსხვავდება.
აქედან გამომდინარე, ძალიან მნიშვნელოვანია მასალების შერჩევა აპლიკაციის რეალური საჭიროებების შესაბამისად.
ფხვნილის მეტალურგიის თავისებურებიდან გამომდინარე, მასალის თითოეული ჯგუფის თითოეულ პარამეტრს აქვს მისი წარმომადგენლობითი მნიშვნელობის გარკვეული რყევების დიაპაზონი.
თუმცა, იმავე კლასის გრაფიტის მასალების გამონადენის ეფექტები ძალიან მსგავსია და გამოყენების ეფექტებში განსხვავება სხვადასხვა პარამეტრების გამო ძალიან მცირეა.
ელექტროდის მასალის არჩევანი პირდაპირ კავშირშია გამონადენის ეფექტთან. დიდწილად, მასალის შერჩევის მიზანშეწონილობა განსაზღვრავს გამონადენის სიჩქარის საბოლოო მდგომარეობას, დამუშავების სიზუსტეს და ზედაპირის უხეშობას.
ეს ოთხი ტიპის მონაცემი წარმოადგენს მასალის ძირითად გამონადენს და პირდაპირ განსაზღვრავს მასალის მუშაობას.
გამოქვეყნების დრო: მარ-08-2021