ტექნოლოგია | ალუმინში გამოყენებული ნავთობკოქსის ხარისხის ინდექსების მოთხოვნები

ელექტროლიტური ალუმინის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით, ალუმინის წინასწარი გამოცხობის ანოდის ინდუსტრია ახალ საინვესტიციო ცენტრად იქცა, წინასწარი გამოცხობის ანოდის წარმოება იზრდება, ნავთობკოქსი წინასწარი გამოცხობის ანოდის მთავარი ნედლეულია და მისი მაჩვენებლები გარკვეულ გავლენას მოახდენს პროდუქციის ხარისხზე.

გოგირდის შემცველობა

ნავთობკოქსში გოგირდის შემცველობა ძირითადად დამოკიდებულია ნედლი ნავთობის ხარისხზე. ზოგადად, როდესაც ნავთობკოქსში გოგირდის შემცველობა შედარებით დაბალია, ანოდის მოხმარება მცირდება გოგირდის შემცველობის ზრდასთან ერთად, რადგან გოგირდი ზრდის ასფალტის კოქსირების სიჩქარეს და ამცირებს ასფალტის კოქსირების ფორიანობას. ამავდროულად, გოგირდი ასევე ერწყმის ლითონის მინარევებს, რაც ამცირებს ლითონის მინარევებით კატალიზს, რათა შეამციროს ნახშირბადის ანოდების ნახშირორჟანგის რეაქტიულობა და ჰაერის რეაქტიულობა. თუმცა, თუ გოგირდის შემცველობა ძალიან მაღალია, ეს გაზრდის ნახშირბადის ანოდის თერმულ სიმყიფეს და რადგან ელექტროლიზის პროცესში გოგირდი ძირითადად გარდაიქმნება აირისებრ ფაზაში ოქსიდების სახით, ეს სერიოზულად იმოქმედებს ელექტროლიზის გარემოზე და გარემოს დაცვის ზეწოლა დიდი იქნება. გარდა ამისა, ანოდის ღეროს რკინის ფენაზე შეიძლება წარმოიქმნას გოგირდი, რაც გაზრდის ძაბვის ვარდნას. რადგან ჩემს ქვეყანაში ნედლი ნავთობის იმპორტი აგრძელებს ზრდას და გადამუშავების მეთოდები აგრძელებს გაუმჯობესებას, ნავთობკოქსის დაბალი ხარისხის ტენდენცია გარდაუვალია. ნედლეულის ცვლილებებთან ადაპტაციის მიზნით, წინასწარ გამომცხვარი ანოდის მწარმოებლებმა და ელექტროლიტური ალუმინის ინდუსტრიამ განახორციელეს ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციისა და ტექნოლოგიური გარღვევის დიდი რაოდენობა. ჩინეთის შიდა წინასწარ გამომცხვარი ანოდიდან წარმოების საწარმოების კვლევის თანახმად, დაახლოებით 3%-იანი გოგირდის შემცველობის მქონე ნავთობკოქსი, როგორც წესი, პირდაპირ შეიძლება გამომცხვარი იყოს.

 

მიკროელემენტები

ნავთობკოქსში შემავალი მიკროელემენტები ძირითადად მოიცავს Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb და ა.შ. ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების ნავთობის სხვადასხვა წყაროს გამო, მიკროელემენტების შემადგენლობა და შემცველობა ძალიან განსხვავებულია. ზოგიერთი მიკროელემენტი, როგორიცაა S, V და ა.შ., შემოდის ნედლი ნავთობიდან. ასევე შემოდის ზოგიერთი ტუტე და ტუტემიწა ლითონი, ხოლო ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს ემატება ნაცარი, როგორიცაა Si, Fe, Ca და ა.შ. ნავთობკოქსში მიკროელემენტების შემცველობა პირდაპირ გავლენას ახდენს წინასწარ გამომცხვარი ანოდების ექსპლუატაციის ვადაზე და ელექტროლიტური ალუმინის პროდუქტების ხარისხსა და ხარისხზე. Ca, V, Na, Ni და სხვა ელემენტებს აქვთ ძლიერი კატალიზური ეფექტი ანოდურ დაჟანგვის რეაქციაზე, რაც ხელს უწყობს ანოდის შერჩევით დაჟანგვას, რაც იწვევს ანოდიდან წიდის და ბლოკების გამოყოფას და ანოდის ჭარბ მოხმარებას; Si და Fe ძირითადად გავლენას ახდენენ პირველადი ალუმინის ხარისხზე, ხოლო Si შემცველობა იზრდება. ეს ზრდის ალუმინის სიმტკიცეს, ამცირებს ელექტროგამტარობას, ხოლო Fe შემცველობის ზრდა დიდ გავლენას ახდენს ალუმინის შენადნობის პლასტიურობასა და კოროზიისადმი მდგრადობაზე. საწარმოების ფაქტობრივი წარმოების მოთხოვნებთან ერთად, ნავთობკოქსში ისეთი მიკროელემენტების შემცველობა, როგორიცაა Fe, Ca, V, Na, Si და Ni, უნდა შეიზღუდოს.

 

აქროლადი ნივთიერება

ნავთობკოქსის მაღალი აქროლადი შემცველობა მიუთითებს, რომ დაუკოქსავი ნაწილი უფრო მეტად არის გადატანილი. ზედმეტად მაღალი აქროლადი შემცველობა გავლენას მოახდენს კალცინირებული კოქსის ნამდვილ სიმკვრივეზე და ამცირებს კალცინირებული კოქსის ფაქტობრივ მოსავლიანობას, თუმცა აქროლადი შემცველობის შესაბამისი რაოდენობა ხელს უწყობს ნავთობკოქსის კალცინაციას. ნავთობკოქსის მაღალ ტემპერატურაზე კალცინაციის შემდეგ, აქროლადი შემცველობა მცირდება. ვინაიდან სხვადასხვა მომხმარებელს განსხვავებული მოლოდინი აქვს აქროლადი ნივთიერებების შემცველობასთან დაკავშირებით, მწარმოებლებისა და მომხმარებლების რეალურ საჭიროებებთან ერთად, დადგენილია, რომ აქროლადი ნივთიერებების შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 10%-12%-ს.

 

ნაცარი

ნავთობკოქსის აალებადი ნაწილის სრული დაწვის შემდეგ, 850 გრადუსიანი მაღალი ტემპერატურისა და ჰაერის ცირკულაციის პირობებში, დარჩენილ უწვავ მინერალურ მინარევებს (კვალი ელემენტებს) ნაცარი ეწოდება. ნაცრის გაზომვის მიზანია მინერალური მინარევების (კვალი ელემენტების) შემცველობის დადგენა ნავთობკოქსის ხარისხის შესაფასებლად. ნაცრის შემცველობის კონტროლი ასევე აკონტროლებს მიკროელემენტებს. ნაცრის ჭარბი შემცველობა ნამდვილად იმოქმედებს თავად ანოდისა და პირველადი ალუმინის ხარისხზე. მომხმარებლების რეალურ საჭიროებებთან და საწარმოების რეალურ წარმოების მდგომარეობასთან ერთად, დადგენილია, რომ ნაცრის შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 0.3%-0.5%-ს.

 

ტენიანობა

ნავთობკოქსში წყლის შემცველობის ძირითადი წყაროები: პირველი, როდესაც კოქსის კოშკი გამოიდევნება, ნავთობკოკი ჰიდრავლიკური ჭრის მოქმედებით იღვრება კოქსის აუზში; მეორე, უსაფრთხოების თვალსაზრისით, კოქსის გამონადენის შემდეგ, სრულად გაუცივებელი ნავთობკოკი გასაგრილებლად უნდა შეისხუროს; მესამე, ნავთობკოკი ძირითადად ღია ცის ქვეშ იყრება კოქსის აუზებსა და საწყობებში, ხოლო მის ტენიანობაზე გავლენას ახდენს გარემო; მეოთხე, ნავთობკოქსს აქვს განსხვავებული სტრუქტურა და ტენიანობის შენარჩუნების განსხვავებული უნარი.

 

კოკა-კოლას შემცველობა

ნავთობკოქსის ნაწილაკების ზომა დიდ გავლენას ახდენს ფაქტობრივ მოსავლიანობაზე, ენერგიის მოხმარებასა და კალცინირებულ კოქსზე. ნავთობკოქსი, რომელსაც აქვს ფხვნილისებრი კოქსი, კალცინაციის პროცესში სერიოზულ ნახშირბადის დანაკარგებს განიცდის. სროლამ და სხვა პირობებმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ღუმელის კორპუსის ნაადრევი გატეხვა, ზედმეტი წვა, გამშვები სარქვლის ბლოკირება, კალცინირებული კოქსის ფხვიერი და ადვილად დაფხვნა და გავლენა მოახდინოს კალცინატორის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. ამავდროულად, დიდ გავლენას ახდენს კალცინირებული კოქსის ნამდვილ სიმკვრივეზე, ონკანის სიმკვრივეზე, ფორიანობასა და სიმტკიცეზე, წინაღობაზე და დაჟანგვის მახასიათებლებზე. შიდა ნავთობკოქსის წარმოების ხარისხის სპეციფიკური სიტუაციიდან გამომდინარე, ფხვნილისებრი კოქსის რაოდენობა (5 მმ) კონტროლდება 30%-50%-ის ფარგლებში.

 

კოკა-კოლის შემცველობა

დარტყმითი კოქსი, ასევე ცნობილი როგორც სფერული კოქსი ან დარტყმითი კოქსი, შედარებით მაგარი, მკვრივი და არაფოროვანია და არსებობს სფერული გამდნარი მასების სახით. დარტყმითი კოქსის ზედაპირი გლუვია და შიდა სტრუქტურა არ შეესაბამება გარე სტრუქტურას. ზედაპირზე ფორების არარსებობის გამო, შემაკავშირებელ ნივთიერებასთან - ქვანახშირის ფისის ფისთან - შეზელვისას, შემაკავშირებელ ნივთიერებას უჭირს კოქსის შიგნით შეღწევა, რაც იწვევს ფხვიერ შეკვრას და მიდრეკილია შიდა დეფექტებისკენ. გარდა ამისა, დარტყმითი კოქსის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მაღალია, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს თერმული შოკის ბზარები ანოდის გამოწვისას. წინასწარ გამომცხვარ ანოდში გამოყენებული ნავთობკოქსი არ უნდა შეიცავდეს დარტყმით გამოწვეულ კოქსს.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262


გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 20 დეკემბერი