ტექნოლოგია | მოთხოვნები ალუმინში გამოყენებული ნავთობის კოქსის ხარისხის ინდექსებისთვის

ელექტროლიტური ალუმინის ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებით, ალუმინის წინასწარ გამომცხვარი ანოდის ინდუსტრია გახდა ახალი საინვესტიციო ცენტრი, იზრდება წინასწარ გამომცხვარი ანოდის წარმოება, ნავთობის კოქსი არის წინასწარ გამომცხვარი ანოდის მთავარი ნედლეული და მისი ინდექსები გარკვეულ გავლენას მოახდენს ხარისხზე. პროდუქტების.

გოგირდის შემცველობა

ნავთობის კოქსში გოგირდის შემცველობა ძირითადად ნედლი ნავთობის ხარისხზეა დამოკიდებული. ზოგადად რომ ვთქვათ, როდესაც ნავთობის კოქსის გოგირდის შემცველობა შედარებით დაბალია, ანოდის მოხმარება მცირდება გოგირდის შემცველობის მატებასთან ერთად, რადგან გოგირდი ზრდის ასფალტის კოქსირების სიჩქარეს და ამცირებს ასფალტის კოქსის ფორიანობას. ამავდროულად, გოგირდი ასევე შერწყმულია ლითონის მინარევებით, ამცირებს მეტალის მინარევებით კატალიზს, რათა დათრგუნოს ნახშირორჟანგის რეაქტიულობა და ნახშირბადის ანოდების ჰაერის რეაქტიულობა. თუმცა, თუ გოგირდის შემცველობა ძალიან მაღალია, ეს გაზრდის ნახშირბადის ანოდის თერმულ მტვრევადობას და იმის გამო, რომ გოგირდი ელექტროლიზის პროცესში ძირითადად ოქსიდების სახით გარდაიქმნება აირის ფაზაში, ეს სერიოზულად იმოქმედებს ელექტროლიზის გარემოზე. და გარემოს დაცვის ზეწოლა დიდი იქნება. გარდა ამისა, ანოდის ღეროზე შეიძლება წარმოიქმნას გოგირდი, რომელიც გაზრდის ძაბვის ვარდნას. იმის გამო, რომ ჩემი ქვეყნის ნედლი ნავთობის იმპორტი აგრძელებს ზრდას და გადამუშავების მეთოდების გაუმჯობესებას, ნავთობის დაბალი კოქსის ტენდენცია გარდაუვალია. ნედლეულის ცვლილებებთან ადაპტაციის მიზნით, წინასწარ გამომცხვარი ანოდის მწარმოებლებმა და ელექტროლიტური ალუმინის მრეწველობამ განახორციელეს დიდი რაოდენობით ტექნოლოგიური ტრანსფორმაციები და ტექნოლოგიური მიღწევები. ჩინეთის შიდა წინასწარ გამომცხვარი ანოდიდან საწარმოო საწარმოების გამოკვლევის თანახმად, ნავთობის კოქსი, რომლის გოგირდის შემცველობა დაახლოებით 3%-ია, ზოგადად შეიძლება უშუალოდ კალცინირებული იყოს.

კვალი ელემენტები

ნავთობის კოქსის კვალი ელემენტები ძირითადად მოიცავს Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb და ა.შ. ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნების სხვადასხვა ნავთობის წყაროების გამო, მიკროელემენტების შემადგენლობა და შემცველობა ძალიან განსხვავებულია. ზოგიერთი მიკროელემენტი შემოდის ნედლი ნავთობიდან, როგორიცაა S, V და ა.შ. ზოგიერთი ტუტე ლითონი და მიწის ტუტე ლითონი ასევე შემოვა, ხოლო ტრანსპორტირებისა და შენახვისას დაემატება ნაცარი, როგორიცაა Si, Fe, Ca. და ა.შ. ნავთობის კოქსში კვალი ელემენტების შემცველობა პირდაპირ გავლენას ახდენს წინასწარ გამომცხვარი ანოდების მომსახურების ხანგრძლივობაზე და ელექტროლიტური ალუმინის პროდუქტების ხარისხსა და ხარისხზე. Ca, V, Na, Ni და სხვა ელემენტებს აქვთ ძლიერი კატალიზური მოქმედება ანოდური დაჟანგვის რეაქციაზე, რაც ხელს უწყობს ანოდის სელექციურ დაჟანგვას, იწვევს ანოდის წიდას და ბლოკირებას და ზრდის ანოდის ჭარბ მოხმარებას; Si და Fe ძირითადად გავლენას ახდენს პირველადი ალუმინის ხარისხზე, ხოლო Si-ის შემცველობა იზრდება ეს გაზრდის ალუმინის სიმტკიცეს, შეამცირებს ელექტროგამტარობას, ხოლო Fe-ს შემცველობის ზრდა დიდ გავლენას ახდენს ალუმინის შენადნობის პლასტიურობასა და კოროზიის წინააღმდეგობაზე. საწარმოების წარმოების ფაქტობრივ მოთხოვნებთან ერთად, უნდა შეიზღუდოს ისეთი მიკროელემენტების შემცველობა, როგორიცაა Fe, Ca, V, Na, Si და Ni ნავთობის კოქსში.

აქროლადი მატერია

ნავთობის კოქსის მაღალი აქროლადი შემცველობა მიუთითებს იმაზე, რომ არაკოკირებული ნაწილი უფრო მეტს ატარებს. ზედმეტად მაღალი აქროლადი შემცველობა გავლენას მოახდენს კალცინირებული კოქსის ნამდვილ სიმკვრივეზე და შეამცირებს კალცინირებული კოქსის რეალურ გამოსავლიანობას, მაგრამ არასტაბილური შემცველობის შესაბამისი რაოდენობა ხელს უწყობს ნავთობის კოქსის კალცინაციას. მას შემდეგ, რაც ნავთობის კოქსი კალცინდება მაღალ ტემპერატურაზე, აქროლადი შემცველობა მცირდება. ვინაიდან სხვადასხვა მომხმარებელს განსხვავებული მოლოდინი აქვს არასტაბილურ კონტენტთან დაკავშირებით, მწარმოებლებისა და მომხმარებლების რეალურ საჭიროებებთან ერთად, დადგენილია, რომ არასტაბილური შინაარსი არ უნდა აღემატებოდეს 10%-12%-ს.

ნაცარი

უწვავი მინერალური მინარევები (კვალი ელემენტები) დარჩენილი ნავთობის კოქსის წვადი ნაწილის სრულად დაწვის შემდეგ მაღალი ტემპერატურის 850 გრადუსისა და ჰაერის მიმოქცევის პირობებში ნაცარი ეწოდება. ნაცრის გაზომვის მიზანია მინერალური მინარევების (კვალი ელემენტები) შემცველობის განსაზღვრა ნავთობის კოქსის ხარისხის შესაფასებლად. ნაცრის შემცველობის კონტროლი ასევე აკონტროლებს კვალი ელემენტებს. ნაცრის გადაჭარბებული შემცველობა აუცილებლად იმოქმედებს თავად ანოდისა და პირველადი ალუმინის ხარისხზე. მომხმარებელთა რეალურ საჭიროებებთან და საწარმოების წარმოების ფაქტობრივ მდგომარეობასთან ერთად, დადგენილია, რომ ნაცარი შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,3%-0,5%-ს.

ტენიანობა

ნავთობის კოქსში წყლის შემცველობის ძირითადი წყაროები: პირველი, როდესაც კოქსის კოშკი იხსნება, ნავთობის კოქსი ჰიდრავლიკური ჭრის მოქმედების ქვეშ იშლება კოქსის აუზში; მეორე, უსაფრთხოების პერსპექტივიდან, კოქსის დაცლის შემდეგ, ნავთობის კოქსი, რომელიც ბოლომდე არ არის გაცივებული, საჭიროებს შესხურებას გასაგრილებლად. ტენიანობაზე ასევე იმოქმედებს გარემო; მეოთხე, ნავთობის კოქსს აქვს განსხვავებული სტრუქტურა და განსხვავებული უნარი შეინარჩუნოს ტენიანობა.

კოკას შემცველობა

ნავთობის კოქსის ნაწილაკების ზომა დიდ გავლენას ახდენს რეალურ მოსავლიანობაზე, ენერგიის მოხმარებაზე და კალცინირებულ კოქსზე. ფხვნილის კოქსის მაღალი შემცველობის მქონე ნავთობის კოქსს აქვს ნახშირბადის სერიოზული დანაკარგი კალცინაციის პროცესში. სროლამ და სხვა პირობებმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ღუმელის კორპუსის ადრეული გატეხვა, ზედმეტად წვა, გამონადენის სარქვლის ბლოკირება, კალცინირებული კოქსის ფხვიერი და მარტივი დაფხვიერება და გავლენა მოახდინოს კალცინერის სიცოცხლეზე. ამავდროულად, კალცინირებული კოქსის ნამდვილ სიმკვრივეს, ონკანის სიმკვრივეს, ფორიანობას და სიძლიერეს, რეზისტენტობას და დაჟანგვის მოქმედებას დიდი გავლენა აქვს. შიდა ნავთობის კოქსის წარმოების ხარისხის სპეციფიკური სიტუაციიდან გამომდინარე, ფხვნილის კოქსის რაოდენობა (5მმ) კონტროლდება 30%-50%-ის ფარგლებში.

გასროლილი კოქსის შემცველობა

გასროლილი კოქსი, ასევე ცნობილი როგორც სფერული კოქსი ან გასროლილი კოქსი, არის შედარებით მყარი, მკვრივი და არაფოროვანი და არსებობს სფერული მდნარი მასების სახით. გასროლილი კოქსის ზედაპირი გლუვია და შიდა სტრუქტურა არ შეესაბამება გარედან. ზედაპირზე ფორების ნაკლებობის გამო, შემკვრელის ქვანახშირის ფისის ქვევრით ზელვისას ძნელია შემკვრელის შეღწევა კოქსის შიგნით, რის შედეგადაც ხდება ფხვიერი შეკვრა და მიდრეკილება შიდა დეფექტებისკენ. გარდა ამისა, გასროლილი კოქსის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მაღალია, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს თერმული შოკის ბზარები ანოდის გამოცხობისას. წინასწარ გამომცხვარ ანოდში გამოყენებული ნავთობის კოქსი არ უნდა შეიცავდეს გასროლილ კოქსს.

Catherine@qfcarbon.com   +8618230208262