რა არის გრაფიტიზებული ნავთობკოქსის წარმოებისთვის საჭირო ძირითადი აღჭურვილობა?

გრაფიტიზებული ნავთობკოქსის წარმოების ძირითადი მოწყობილობა არის უწყვეტი გრაფიტიზაციის ღუმელი. მისი ტექნოლოგიური უპირატესობები და პროცესის მახასიათებლები მას ინდუსტრიაში ძირითად არჩევანად აქცევს, რაც ქვემოთ არის აღწერილი:

I. უწყვეტი გრაფიტიზაციის ღუმელების ძირითადი პოზიცია

1. პროცესის პრინციპი

უწყვეტი გრაფიტიზაციის ღუმელები ნავთობკოკში ნახშირბადის მოლეკულებს მაღალი ტემპერატურის (დაახლოებით 3000°C) და ელექტრო დამუშავების გზით უწესრიგო განლაგებიდან ექვსკუთხა, ერთგვაროვან ბადისებრ სტრუქტურად გარდაქმნიან. ეს პროცესი ნავთობკოკს უფრო მაღალ ელექტროგამტარობას და თერმულ სტაბილურობას ანიჭებს, რაც მას გრაფიტის ელექტროდებისთვის შესანიშნავ ნახშირბადის დანამატად და ნედლეულად აქცევს.

2. ინდუსტრიის შედარების უპირატესობები

• ტრადიციული აჩესონის ღუმელი: ის მოითხოვს პარტიულ ჩატვირთვას, გათბობას და გაგრილებას, რაც იწვევს ენერგიის მაღალ მოხმარებას და ხანგრძლივ ციკლურ დროს (დაახლოებით 15-20 დღე). გარდა ამისა, შესავსებად საჭიროა საიზოლაციო მასალების (მაგალითად, კოქსის) მნიშვნელოვანი რაოდენობა, რაც იწვევს მაღალ ხარჯებს და დაბალ ეფექტურობას.
• უწყვეტი გრაფიტიზაციის ღუმელი: ის საშუალებას იძლევა ნედლეულის უწყვეტი მიწოდების, გრაფიტიზაციისა და გადმოტვირთვის, ერთი ღუმელის მიერ დღეში 50-100 ტონა პროდუქციის წარმოებისთვის. ენერგიის მოხმარება მცირდება 30%-50%-ით და არ საჭიროებს შემავსებელ მასალას, რაც მინიმუმამდე ამცირებს ნარჩენების წარმოქმნას.

II. უწყვეტი გრაფიტიზაციის ღუმელების ტექნოლოგიური მახასიათებლები

1. მაღალი ეფექტურობა და ენერგიის დაზოგვა

ღუმელის კორპუსი იყენებს მრავალშრიანი იზოლაციის სტრუქტურას (მაგ., ნახშირბადის თექა, გრაფიტის თექა) სითბოს დაკარგვის მინიმიზაციის მიზნით, რაც თერმული ეფექტურობას 80%-ზე მეტს ზრდის. წინააღმდეგობის გათბობის სისტემა უზრუნველყოფს ტემპერატურის ზუსტ კონტროლს, ხელს უშლის ადგილობრივ გადახურებას ან არასაკმარის გაცხელებას და უზრუნველყოფს გრაფიტიზაციის სტაბილურ ხარისხს.

2. ავტომატური კონტროლი

PLC მართვის სისტემით აღჭურვილი, ის მუდმივად აკონტროლებს ისეთ პარამეტრებს, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და დენი, ავტომატურად არეგულირებს გათბობის სიმძლავრეს და მიწოდების სიჩქარეს. დისტანციური მონიტორინგის შესაძლებლობები მხარს უჭერს გაუმართაობის შესახებ შეტყობინებებს და პროცესის ოპტიმიზაციას, რაც ამცირებს ხელით ჩარევას.

3. გარემოსდაცვითი მუშაობა

დახურული ღუმელის დიზაინი ამცირებს მტვრისა და გამონაბოლქვის გამოყოფას, ხოლო ინტეგრირებული გოგირდის მოცილების და გოგირდის მოცილების ერთეულები აკმაყოფილებს გარემოსდაცვით სტანდარტებს. ნარჩენი სითბოს აღდგენის სისტემა იყენებს გამონაბოლქვი სითბოს ნედლეულის წინასწარ გასათბობად, რაც კიდევ უფრო ამცირებს ენერგიის მოხმარებას.

III. აღჭურვილობის ძირითადი კომპონენტები და ფუნქციები

1. ღუმელის სტრუქტურა

• გათბობის ზონა: შედგება გრაფიტის ელექტროდებისგან ან წინააღმდეგობის მავთულებისგან, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ტემპერატურის გარემოს.
• საიზოლაციო ფენა: სითბოს დაკარგვის მინიმიზაციისთვის იყენებს ნახშირბადის ან გრაფიტის ფეტრას.
• კვების სისტემა: ხრახნიანი კონვეიერები ან ვიბრაციული მიმწოდებლები უზრუნველყოფენ ნედლეულის უწყვეტ და ერთგვაროვან მიწოდებას.
• განმუხტვის სისტემა: წყლით ან ჰაერით გაგრილებადი მოწყობილობები სწრაფად აგრილებენ გრაფიტიზებულ პროდუქტებს დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.

2. დამხმარე აღჭურვილობა

• დამსხვრევისა და დახარისხების მანქანა: ნედლი ნავთობკოქსის დაშლა 1-6 მმ ნაწილაკებად ერთგვაროვანი გათბობის უზრუნველსაყოფად.
• მტვრის მოცილების სისტემა: ტომრის ფილტრები ან ელექტროსტატიკური ნალექები აგროვებენ მტვერს და ასუფთავებენ გამონაბოლქვ აირებს.
• მართვის სისტემა: PLC ან DCS სისტემები უზრუნველყოფს სრულად ავტომატიზირებულ მუშაობას მთელი პროცესის განმავლობაში.

IV. გამოყენების შემთხვევები და ეკონომიკური სარგებელი

1. შიდა ტიპური პროექტები

კომპანიამ გრაფიტიზებული ნავთობკოქსის ნახშირბადის დანამატების წარმოებისთვის უწყვეტი გრაფიტიზაციის ღუმელი გამოიყენა, რამაც ღუმელზე დღიური გამომუშავება 80 ტონას მიაღწია. ელექტროენერგიის მოხმარება ტონაზე ტრადიციულ ღუმელებში 6000 კვტ/სთ-დან 3500 კვტ/სთ-მდე შემცირდა, რამაც ელექტროენერგიის წლიური ხარჯები ათ მილიონ იუანზე მეტი დაზოგა. პროდუქტში ნახშირბადის ფიქსირებული შემცველობა ≥98.5%-ია, ხოლო გოგირდის შემცველობა ≤0.05%-ია, რითაც მიაღწია საერთაშორისო მოწინავე სტანდარტებს და ჩაანაცვლა იმპორტირებული პროდუქცია.

2. საერთაშორისო განვითარების ტენდენციები

უწყვეტი გრაფიტიზაციის ტექნოლოგია ფართოდ არის დანერგილი ევროპასა და შეერთებულ შტატებში, ინტელექტუალური მართვის სისტემებთან ერთად უპილოტო წარმოებისთვის. იაპონურმა კომპანიებმა ღუმელის სტრუქტურები ოპტიმიზირებული აქვთ გრაფიტიზაციის ტემპერატურის ერთგვაროვნების ±5°C ფარგლებში გასაკონტროლებლად, რაც აუმჯობესებს პროდუქტის თანმიმდევრულობას.

V. შერჩევის რეკომენდაციები

1. სიმძლავრის შესაბამისობა

ღუმელის ზომა ბაზრის მოთხოვნის მიხედვით შეარჩიეთ: მცირე ზომის ღუმელები (10-30 ტონა/დღეში) შესაფერისია კვლევისა და განვითარების ან მცირე მასშტაბის წარმოებისთვის, ხოლო დიდი ზომის ღუმელები (50 ტონაზე მეტი/დღეში) იდეალურია სამრეწველო მასშტაბის წარმოებისთვის.

2. ტექნიკური პარამეტრები

• მაქსიმალური ტემპერატურა: ≥3000°C (სრული გრაფიტიზაციის უზრუნველსაყოფად).
• ტემპერატურის ერთგვაროვნება: ≤±10°C (ადგილობრივი ზედმეტი ან არასაკმარისი წვის თავიდან ასაცილებლად).
• ენერგიის მოხმარება: ≤3500 კვტ.სთ/ტონა (ინდუსტრიის საშუალო მაჩვენებელზე დაბალი).

3. მომწოდებლის შერჩევა

უპირატესობა მიანიჭეთ მწარმოებლებს, რომლებსაც აქვთ დადასტურებული გამოცდილება და ძლიერი გაყიდვის შემდგომი მხარდაჭერა, როგორიცაა გარკვეული ადგილობრივი მძიმე მრეწველობისა და მანქანათმშენებლობის კომპანიები. მათ აღჭურვილობას გავლილი აქვს ISO სერტიფიკატი და ექსპორტირებულია სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიასა და ევროპაში.