გრაფიტის ელექტროდების უპირატესობები

გრაფიტის ელექტროდების უპირატესობები

1: ყალიბის გეომეტრიის მზარდმა სირთულემ და პროდუქტის გამოყენების დივერსიფიკაციამ განაპირობა ნაპერწკლის აპარატის განმუხტვის სიზუსტისადმი სულ უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნების დაწესება. გრაფიტის ელექტროდების უპირატესობებია დამუშავების გამარტივება, ელექტრული განმუხტვის დამუშავების მაღალი მოცილების სიჩქარე და გრაფიტის დაბალი დანაკარგი. ამიტომ, ჯგუფური ნაპერწკლის აპარატის ზოგიერთი მომხმარებელი უარს ამბობს სპილენძის ელექტროდებზე და გადადის გრაფიტის ელექტროდებზე. გარდა ამისა, ზოგიერთი სპეციალური ფორმის ელექტროდის დამზადება სპილენძისგან არ შეიძლება, მაგრამ გრაფიტი უფრო ადვილად ყალიბდება, ხოლო სპილენძის ელექტროდები მძიმეა და არ არის შესაფერისი დიდი ელექტროდების დასამუშავებლად. ამ ფაქტორებმა აიძულა ჯგუფური ნაპერწკლის აპარატის ზოგიერთი მომხმარებელი გრაფიტის ელექტროდების გამოყენება.

2: გრაფიტის ელექტროდების დამუშავება უფრო ადვილია და მათი დამუშავების სიჩქარე მნიშვნელოვნად მაღალია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდების. მაგალითად, გრაფიტის დასამუშავებლად დაფქვის ტექნოლოგიის გამოყენებით, მისი დამუშავების სიჩქარე 2-3-ჯერ მაღალია, ვიდრე სხვა ლითონის დამუშავების დროს და არ საჭიროებს დამატებით ხელით დამუშავებას, მაშინ როცა სპილენძის ელექტროდებს ხელით დაფქვა სჭირდებათ. ანალოგიურად, თუ ელექტროდების დასამზადებლად გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი გრაფიტის დამუშავების ცენტრი, სიჩქარე უფრო მაღალი იქნება და ეფექტურობა უფრო მაღალი, და მტვრის პრობლემები არ იქნება. ამ პროცესებში, შესაბამისი სიმტკიცისა და გრაფიტის მქონე ხელსაწყოების არჩევა ამცირებს ხელსაწყოს ცვეთას და სპილენძის დაზიანებას. თუ კონკრეტულად შევადარებთ გრაფიტის ელექტროდების და სპილენძის ელექტროდების დაფქვის დროს, გრაფიტის ელექტროდები 67%-ით უფრო სწრაფია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდები. ზოგადად, ელექტრული განმუხტვის დამუშავებისას, გრაფიტის ელექტროდების დამუშავება 58%-ით უფრო სწრაფია, ვიდრე სპილენძის ელექტროდების. ამ გზით, დამუშავების დრო მნიშვნელოვნად მცირდება და ასევე მცირდება წარმოების ხარჯები.

H9ffd4e2455fc49ea9a5eb363a01736d03.jpg_350x350

3: გრაფიტის ელექტროდის დიზაინი განსხვავდება ტრადიციული სპილენძის ელექტროდის დიზაინისგან. ბევრ ჩამოსხმის ქარხანას, როგორც წესი, განსხვავებული დასაშვები ნორმები აქვს სპილენძის ელექტროდების უხეში დამუშავებისა და დასრულებისთვის, მაშინ როცა გრაფიტის ელექტროდები თითქმის ერთნაირ დასაშვებ ნორმებს იყენებენ. ეს ამცირებს CAD/CAM და მანქანური დამუშავების რაოდენობას. მხოლოდ ამ მიზეზითაც კი, საკმარისია ყალიბის ღრუს სიზუსტის მნიშვნელოვნად გასაუმჯობესებლად.

რა თქმა უნდა, მას შემდეგ, რაც ჩამოსხმის ქარხანა სპილენძის ელექტროდებიდან გრაფიტის ელექტროდებზე გადავა, პირველი, რაც უნდა გაირკვეს, არის გრაფიტის მასალების გამოყენების წესი და სხვა დაკავშირებული ფაქტორების გათვალისწინება. დღესდღეობით, ჯგუფური ნაპერწკლის აპარატის ზოგიერთი მომხმარებელი იყენებს გრაფიტს ელექტროდის განმუხტვის დამუშავებისთვის, რაც გამორიცხავს ყალიბის ღრუს გაპრიალებისა და ქიმიური გაპრიალების პროცესს, მაგრამ მაინც აღწევს მოსალოდნელ ზედაპირის დასრულებას. დროისა და გაპრიალების პროცესის გაზრდის გარეშე, სპილენძის ელექტროდისთვის შეუძლებელია ასეთი სამუშაო ნაწილის წარმოება. გარდა ამისა, გრაფიტი იყოფა სხვადასხვა კლასებად. იდეალური დამუშავების ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია გრაფიტის შესაბამისი კლასების და ელექტრული ნაპერწკლის განმუხტვის პარამეტრების გამოყენებით კონკრეტული გამოყენებისთვის. თუ ოპერატორი ნაპერწკლის აპარატზე გრაფიტის ელექტროდების გამოყენებით იყენებს იგივე პარამეტრებს, რასაც სპილენძის ელექტროდი, მაშინ შედეგი იმედგაცრუებული უნდა იყოს. თუ გსურთ ელექტროდის მასალის მკაცრი კონტროლი, უხეში დამუშავების დროს შეგიძლიათ დააყენოთ გრაფიტის ელექტროდი დანაკარგების გარეშე (დანაკარგი 1%-ზე ნაკლები), მაგრამ სპილენძის ელექტროდი არ გამოიყენოთ.

გრაფიტს აქვს შემდეგი მაღალი ხარისხის მახასიათებლები, რომლებსაც სპილენძი ვერ შეედრება:

დამუშავების სიჩქარე: მაღალსიჩქარიანი დაფქვის უხეში დამუშავება 3-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე სპილენძის; მაღალსიჩქარიანი დაფქვის დასრულება 5-ჯერ უფრო სწრაფია, ვიდრე სპილენძის.

კარგი დამუშავებადობა, შეუძლია რთული გეომეტრიული მოდელირების განხორციელება

მსუბუქი წონა, სიმკვრივე სპილენძის 1/4-ზე ნაკლებია, ელექტროდი ადვილად დასამაგრებელია

შეუძლია შეამციროს ცალკეული ელექტროდების რაოდენობა, რადგან მათი გაერთიანება შესაძლებელია კომბინირებულ ელექტროდში

კარგი თერმული სტაბილურობა, დეფორმაციის და დამუშავების დროს ნაკაწრების არარსებობა


გამოქვეყნების დრო: 23 მარტი, 2021