საჭიროა თუ არა ნედლი კოქსის ტენიანობის იძულებითი გაშრობა კალცინაციამდე?

როგორც წესი, კალცინაციამდე აუცილებელია ნედლი კოქსის ტენიანობის იძულებითი გაშრობა, განსაკუთრებით შემდეგ შემთხვევებში, როდესაც გაშრობა აუცილებელი პროცესია:

I. ტენიანობის უარყოფითი გავლენა კალცინაციის პროცესზე

1. აქროლადი ნივთიერებების გამონადენის ეფექტურობაზე გავლენა

როდესაც ნედლი კოქსი (მაგალითად, ნავთობკოქსი და ანტრაციტი) შეიცავს ჭარბ ტენიანობას, წყლის აორთქლება დიდი რაოდენობით სითბოს მოიხმარს, რაც საწყის ეტაპზე კალცინაციის ღუმელში ტემპერატურის რყევებს იწვევს. ეს გავლენას ახდენს აქროლადი ნივთიერებების (მაგალითად, გოგირდისა და წყალბადის ნაერთების) სტაბილურ გამოყოფაზე. მაგალითად, ნავთობკოქსი ძირითადად გამოყოფს ტენიანობას 200°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე. თუ ტენიანობა სრულად არ მოიხსნება, აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფის ეტაპი (500-700°C) შეიძლება შეფერხდეს არასაკმარისი ტემპერატურის გამო, რაც გამოიწვევს ნედლეულის არათანაბარ შეკუმშვას და პროდუქტის ბზარების გაჩენის რისკის ზრდას.

2. ნედლეულის ფიზიკური თვისებების შემცირება

ტენიანობა ამცირებს ნედლეულის ნაწილაკებს შორის შეკვრას, რაც ართულებს წინასწარი დამუშავების ოპერაციებს, როგორიცაა დამსხვრევა, სკრინინგ-დაფქვა და დაფქვა. მაგალითად, ნავთობკოქსი, რომლის ტენიანობა 10%-ზე მეტია, მიდრეკილია აღჭურვილობის გაჭედვისკენ დამსხვრევის დროს და დაფქვის შემდეგ წარმოქმნის არათანაბარ ნაწილაკებს, რაც გავლენას ახდენს შემდგომი შერევისა და ფორმირების პროცესების ხარისხზე.

3. ენერგიის მოხმარებისა და ხარჯების ზრდა

ტენიანობის აორთქლებას დამატებითი სითბო სჭირდება. თუ წინასწარ არ გაშრება, კალცინაციის ღუმელს ტემპერატურის შესანარჩუნებლად მეტი საწვავის მოხმარება დასჭირდება. მაგალითად, ნავთობკოქსის შემთხვევაში, ტენიანობის შემცველობის 1%-ით შემცირებამ შეიძლება დაზოგოს დაახლოებით 20 კილოჯოული სითბოს მოხმარებაზე კილოგრამზე, ხოლო გაშრობით დამუშავებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს წარმოების ხარჯები.

II. კალცინაციის ხარისხის გაუმჯობესება გაშრობის გზით

1. ნედლეულის სიმკვრივისა და სიმტკიცის გაუმჯობესება

გაშრობის შემდეგ, ნედლეულის ტენიანობა 0.3%-ზე დაბლა ეცემა. გამოწვის დროს აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფა უფრო საფუძვლიანია და ნედლეულის მოცულობითი შეკუმშვა ერთგვაროვანია. ნედლეულის ნამდვილი სიმკვრივე (მაგ., იზრდება 1.42-1.61 გ/სმ³-დან 2.00-2.12 გ/სმ³-მდე ნავთობკოქსისთვის) და მექანიკური სიმტკიცე მნიშვნელოვნად უმჯობესდება, რაც ამცირებს პროდუქტების მეორად შეკუმშვას გამოცხობის ეტაპზე.

2. გამტარობისა და დაჟანგვისადმი წინააღმდეგობის გაძლიერება

კალცინაციის დროს ნედლეულის მოლეკულური სტრუქტურა განიცდის გადალაგებას და წინაღობა მცირდება (მაგ., ნავთობკოქსის წინაღობა მცირდება კალცინაციის ტემპერატურის მატებასთან ერთად), რაც აუმჯობესებს გამტარობას. ამასობაში, ნაწილაკების ზედაპირზე გროვდება პიროლიზური ნახშირბადის ფენა, რაც ზრდის დაჟანგვისადმი მდგრადობას და ახანგრძლივებს პროდუქტების მომსახურების ვადას.

3. პროცესის სტაბილურობის ოპტიმიზაცია

დაბალანსებული ტენიანობის შემცველობის მქონე გამომშრალი ნედლეული ხელს უწყობს კალცინაციის ღუმელში ტემპერატურის მკვეთრი რყევების თავიდან აცილებას და აღჭურვილობის თერმული სტრესით დაზიანების შემცირებას. მაგალითად, კოქსის ღუმელში შემავალი ნახშირის ტენიანობის 3%-ზე დაბლა კონტროლით, კოქსის ქარხნებს შეუძლიათ კოქსის ღუმელების სიცოცხლის ხანგრძლივობა 10 წელზე მეტით გაზარდონ და კოქსის ღუმელის კამერის კედლების დეფორმაციის სიჩქარე 90%-ით შეამცირონ.

III. გაშრობის პროცესის პრაქტიკული მოთხოვნები

1. ტემპერატურისა და დროის კონტროლი

გაშრობის ტემპერატურა, როგორც წესი, 110-130°C-ს შორისაა და დრო უნდა დარეგულირდეს ნედლეულის ნაწილაკების ზომისა და საწყისი ტენიანობის შემცველობის მიხედვით. მაგალითად, 3 მმ-ზე ნაკლები ნაწილაკების ზომის ნავთობკოქსს დაახლოებით 2-4 საათი სჭირდება გაშრობა ტენიანობის ერთგვაროვანი აორთქლების უზრუნველსაყოფად.

2. აღჭურვილობის შერჩევა

გავრცელებული საშრობი მოწყობილობებია როტაციული ღუმელები და ბარაბნის საშრობები. როტაციული ღუმელები ეფექტურ გაშრობას საპირისპირო ნაკადის გათბობის გზით აღწევენ, ხოლო ბარაბნის საშრობები ამცირებენ მასალის ადჰეზიას და აუმჯობესებენ გაშრობის ეფექტურობას შიდა სახელმძღვანელო ფირფიტებისა და საწმენდი მოწყობილობების საშუალებით.

3. გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების ზომები

გამონაბოლქვი მტვრის შესამცირებლად, საშრობი სისტემა აღჭურვილი უნდა იყოს მტვრის მოსაშორებელი მოწყობილობებით (მაგალითად, ციკლონური მტვრის შემგროვებლები + სველი მტვრის შემგროვებლები), რომელთა მტვრის მოცილების ეფექტურობა 99%-მდე ან მეტს შეადგენს. ამავდროულად, წვის სისტემა იყენებს გაზზე მომუშავე სანთურას, რომელიც მარტივი სამართავი და საიმედოა.