მაღალაქროლადი ნავთობკოქსი მიდრეკილია „ბზარების“ ან „წიდების“ წარმოქმნისკენ კალცინაციის დროს.

მექანიზმის ანალიზი:

აფეთქების (აფეთქების) ფენომენი:

• აქროლადი ნივთიერების სწრაფი გამოყოფა: როდესაც ნავთობკოქსში აქროლადი ნივთიერების შემცველობა მაღალია, გამოწვავების საწყის ეტაპზე ტემპერატურის მატებასთან ერთად, აქროლადი ნივთიერება სწრაფად გამოდის. თუ გამოყოფის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ნავთობკოქსის ნაწილაკებში მნიშვნელოვანი ორთქლის წნევა გროვდება, რაც აფეთქებას იწვევს.
• ტემპერატურის არასწორი კონტროლი: აქროლადი ნივთიერების მაქსიმალური რაოდენობა გამოიყოფა 600–700°C-ს შორის კალცინაციის ტემპერატურაზე. თუ ამ ეტაპზე ტემპერატურა ძალიან სწრაფად მოიმატებს, აქროლადი ნივთიერება ძალადობრივად გამოიყოფა, რაც ამწვავებს აფეთქების ფენომენს.

წიდის წარმოქმნის ფენომენი:

• აქროლადი ნივთიერებების არასრული წვა: მაღალაქროლადი ნავთობკოქსის გამოწვის დროს, აქროლადი ნივთიერებების არასრული წვა წარმოქმნის დიდი რაოდენობით ნახშირბადის შავ ნაწილაკებს და დაუწვავ ნაწილაკებს.
• ფერფლის დნობა: ნავთობკოქსში არსებული ფერფლი დნება მაღალ ტემპერატურაზე და ერწყმის დაუწვავ ნაწილაკებს, რათა წარმოქმნას დაბალი დნობის წერტილის მქონე ევტექტიკური ნარევები, რომლებიც ეკვრის ღუმელის კედლებს ან აღჭურვილობას, რაც იწვევს წიდის წარმოქმნას.
• ჭარბი ტემპერატურა: როდესაც კალცინაციის ტემპერატურა აღემატება ნაცრის დარბილების ტემპერატურას, ნაცარი დნება და ეკვრება, რაც წარმოქმნის წიდას.

პრევენციული ზომები:

კალცინაციის ტემპერატურისა და გაცხელების სიჩქარის კონტროლი:

• სეგმენტირებული გათბობა: კალცინაციის საწყის ეტაპზე, გამოიყენეთ უფრო დაბალი გათბობის სიჩქარე, რათა აქროლადი ნივთიერება ნელა გამოვიდეს და თავიდან აიცილოთ ზედმეტი შიდა ორთქლის წნევა. მაგალითად, 900°C-მდე ნელი გათბობა აუმჯობესებს ფაქტობრივ მოსავლიანობას.
• მაღალი ტემპერატურის ეტაპის ტემპერატურის კონტროლი: მაღალ ტემპერატურაზე (მაგ., 1240–1300°C) შესაბამისად შეამცირეთ გაცხელების სიჩქარე, რათა გააუმჯობესოთ კალცინირებული კოქსის ნამდვილი სიმკვრივე და დაჟანგვისადმი მდგრადობა, რითაც შემცირდება წიდის წარმოქმნის რისკი.

კალცინაციის აღჭურვილობის მუშაობის ოპტიმიზაცია:

• შეინარჩუნეთ მასალის დაბალი დონე: ქვაბულ ღუმელებში შეინარჩუნეთ მასალის დაბალი დონე, რათა დამატებულმა ნავთობკოქსმა სწრაფად გამოდევნოს აქროლადი ნივთიერება, რაც შეამცირებს მის ღუმელში დარჩენის დროს და წიდის წარმოქმნის ალბათობას.
• უარყოფითი წნევის გაზრდა: შეინარჩუნეთ მაღალი უარყოფითი წნევა აქროლადი ნივთიერების შეუფერხებელი გამოდევნის ხელშესაწყობად და ღუმელში მისი დაგროვების თავიდან ასაცილებლად.
• რეგულარულად გაწმინდეთ აქროლადი ნივთიერებების გამოსასვლელი ადგილები: ხშირად გაწმინდეთ აქროლადი ნივთიერებების გამოსასვლელი ადგილები და შემგროვებელი არხები, რათა თავიდან აიცილოთ დაბლოკვა და უზრუნველყოთ აქროლადი ნივთიერებების შეუფერხებელი გამოდევნა.

ნედლეულის კოეფიციენტების კორექტირება:

• შერეული კალცინაცია: აქროლადი ნივთიერებების საერთო შემცველობის შესამცირებლად, მაღალაქროლად ნავთობკოკს დაუმატეთ დაბალაქროლადი ნავთობკოკი ან კალცინირებული კოქსი. მაღალი აქროლადი შემცველობის ლოკალიზაციის თავიდან ასაცილებლად, უზრუნველყავით ზუსტი პროპორციები და ერთგვაროვანი შერევა.
• ნედლეულის ნაწილაკების ზომის კონტროლი: არაორგანული შემცველობის შესამცირებლად და წიდის წარმოქმნის წყაროების მინიმიზაციის მიზნით, მოაშორეთ დიდი ზომის მასალები და ლითონის მინარევები.

პროცესის პარამეტრების გაუმჯობესება:

• ჟანგბადის შემცველობის სათანადო კონტროლი: შეინარჩუნეთ ჟანგბადის შესაბამისი შემცველობა, რათა თავიდან აიცილოთ შემამცირებელი ატმოსფეროები, რომლებიც ამცირებენ ნაცრის დნობის წერტილს. მაგალითად, როდესაც ჟანგბადის შემცველობა 5%-ზე ნაკლებია, ნაცრის დნობის წერტილი მცირდება 100–150°C-ით, რაც ზრდის წიდის წარმოქმნის რისკს.
• ჰაერის განაწილების ოპტიმიზაცია: ჰაერის განაწილების კოეფიციენტი დაარეგულირეთ კალცინაციის ეტაპის მიხედვით, რათა უზრუნველყოთ აქროლადი ნივთიერების სრული წვა და შეამციროთ ნახშირბადის შავი ფერის და დაუწვავი ნაწილაკების წარმოქმნა.

აღჭურვილობის მოდიფიკაცია და მოვლა-პატრონობა:

• კალცინაციის აღჭურვილობის მოდიფიცირება: მაღალაქროლადი ნავთობკოქსისთვის, სპეციალურად მოდიფიცირეთ მბრუნავი ღუმელები ან ქვაბის ღუმელები, მაგალითად, აქროლადი ნივთიერებების გამომშვები არხების დამატებით და შიდა ჰაერის ნაკადის განაწილების ოპტიმიზაციის გზით, რათა მოერგოს მაღალაქროლადი მასალების კალცინაციის მოთხოვნებს.
• აღჭურვილობის რეგულარული შემოწმება: უზრუნველყავით აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობა, რათა თავიდან აიცილოთ ლოკალიზებული გადახურება ან ცუდი ჰაერის ნაკადი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წიდის წარმოქმნა. მაგალითად, შეამოწმეთ სანთურები და სახანძრო არხები და დროულად გაწმინდეთ დაგროვილი ნაცარი და წიდა.