კვლევა გრაფიტის დამუშავების პროცესზე 2

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისას, გრაფიტის მასალის სიხისტის, ჩიპის წარმოქმნის შეწყვეტის და მაღალსიჩქარიანი ჭრის მახასიათებლების გავლენის გამო, ჭრის პროცესში წარმოიქმნება მონაცვლეობითი ჭრის სტრესი და წარმოიქმნება გარკვეული ზემოქმედების ვიბრაცია, და ხელსაწყოს მიდრეკილება აქვს სახის და გვერდითი სახის აბრაზიას. აბრაზია სერიოზულად აისახება ხელსაწყოს მუშაობის ხანგრძლივობაზე, ამიტომ ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის, მოითხოვს მაღალ ცვეთა წინააღმდეგობას და დარტყმის წინააღმდეგობას.

ალმასის დაფარულ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი. ამჟამად, ალმასის დაფარული ხელსაწყოები საუკეთესო არჩევანია გრაფიტის დამუშავებისთვის.

გრაფიტის დამუშავების ხელსაწყოებმა ასევე უნდა აირჩიონ შესაფერისი გეომეტრიული კუთხე, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ვიბრაციის შემცირებას, დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესებას და ხელსაწყოს ცვეთას. გერმანელი მკვლევარების კვლევა გრაფიტის ჭრის მექანიზმზე გვიჩვენებს, რომ გრაფიტის მოცილება გრაფიტის ჭრის დროს მჭიდრო კავშირშია ხელსაწყოს რანგის კუთხესთან. ნეგატიური კუთხის ჭრა ზრდის კომპრესიულ სტრესს, რაც სასარგებლოა მასალის დამსხვრევის გასაუმჯობესებლად, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და დიდი ზომის გრაფიტის ფრაგმენტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის ხელსაწყოების სტრუქტურის საერთო ტიპები მოიცავს ბოლო წისქვილებს, ბურთულა საჭრელებს და ფილეს საჭრელებს. ბოლო წისქვილები ძირითადად გამოიყენება ზედაპირის დასამუშავებლად შედარებით მარტივი თვითმფრინავებითა და ფორმებით. ბურთიანი ფრეზები იდეალური ხელსაწყოებია მოსახვევი ზედაპირების დასამუშავებლად. ფილე საღეჭი საჭრელებს აქვთ როგორც ბურთულა საჭრელის, ისე ბოლო წისქვილის მახასიათებლები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მრუდე, ისე ბრტყელ ზედაპირებზე. გადამუშავებისთვის.

ჭრის პარამეტრები

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს გონივრული ჭრის პარამეტრების შერჩევას დიდი მნიშვნელობა აქვს სამუშაო ნაწილის დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ვინაიდან გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ჭრის პროცესი ძალიან რთულია, ჭრის პარამეტრებისა და დამუშავების სტრატეგიის არჩევისას საჭიროა გაითვალისწინოთ სამუშაო ნაწილის სტრუქტურა, ჩარხების მახასიათებლები, ხელსაწყოები და ა.შ. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც ძირითადად დიდ რაოდენობას ეყრდნობა. ჭრის ექსპერიმენტები.

გრაფიტის მასალებისთვის აუცილებელია ჭრის პარამეტრების შერჩევა მაღალი სიჩქარით, სწრაფი მიწოდებით და ხელსაწყოს დიდი რაოდენობით უხეში დამუშავების პროცესში, რაც ეფექტურად გააუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას; მაგრამ იმის გამო, რომ გრაფიტი მიდრეკილია ჭრისკენ დამუშავების პროცესში, განსაკუთრებით კიდეებზე და ა.შ. პოზიცია ადვილად აყალიბებს დაკბილულ ფორმას, და კვების სიჩქარე უნდა შემცირდეს სათანადოდ ამ პოზიციებზე, და არ არის შესაფერისი დიდი ზომის ჭამა. დანის რაოდენობა.

თხელკედლიანი გრაფიტის ნაწილებისთვის კიდეების და კუთხეების დაჭყლეტის მიზეზები ძირითადად გამოწვეულია ჭრის ზემოქმედებით, დანის და ელასტიური დანის გაშვებით და ჭრის ძალის რყევებით. ჭრის ძალის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს დანა და ტყვია დანა, გააუმჯობესოს თხელკედლიანი გრაფიტის ნაწილების ზედაპირის დამუშავების ხარისხი და შეამციროს კუთხის ჭრა და მსხვრევა.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის spindle სიჩქარე ზოგადად უფრო დიდია. თუ ჩარხული ხელსაწყოს spindle სიმძლავრე საშუალებას იძლევა, უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარის არჩევამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ჭრის ძალა და დამუშავების ეფექტურობა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს; სპინდლის სიჩქარის შერჩევის შემთხვევაში, კვების რაოდენობა თითო კბილზე უნდა იყოს ადაპტირებული spindle სიჩქარეზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ზედმეტად სწრაფი კვება და ხელსაწყოს დიდი ოდენობა დაჩირქების გამოწვევა. გრაფიტის ჭრა ჩვეულებრივ ხორციელდება სპეციალურ გრაფიტის ჩარხზე, დანადგარის სიჩქარე ზოგადად არის 3000 ~ 5000 r/წთ და კვების სიჩქარე ზოგადად 0. 5~1 მ/წთ, აირჩიეთ შედარებით დაბალი სიჩქარე უხეში დამუშავებისთვის და მაღალი სიჩქარე. დასრულებისთვის. გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებისთვის, ჩარხების სიჩქარე შედარებით მაღალია, ზოგადად 10000-დან 20000 r/წთ-მდე და კვების სიჩქარე ზოგადად 1-დან 10 მ/წთ-მდეა.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი

გრაფიტის ჭრის დროს წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით მტვერი, რომელიც აბინძურებს გარემოს, ზიანს აყენებს მუშაკთა ჯანმრთელობას და მოქმედებს ჩარხებზე. ამიტომ, გრაფიტის გადამამუშავებელი ჩარხები აღჭურვილი უნდა იყოს კარგი მტვრისგან დამცავი და მტვრის მოსაშორებელი მოწყობილობებით. ვინაიდან გრაფიტი არის გამტარი სხეული, იმისათვის, რომ დამუშავებისას წარმოქმნილი გრაფიტის მტვერი არ შევიდეს ჩარხების ელექტრულ კომპონენტებში და არ გამოიწვიოს უსაფრთხოების ავარიები, როგორიცაა მოკლე ჩართვა, ჩარხების ელექტრული კომპონენტები დაცული უნდა იყოს საჭიროებისამებრ.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი იღებს მაღალსიჩქარიან ელექტრო ღერძს, რათა მიაღწიოს მაღალ სიჩქარეს, და ჩარხული ხელსაწყოს ვიბრაციის შესამცირებლად, აუცილებელია დაბალი სიმძიმის ცენტრის სტრუქტურის დაპროექტება. კვების მექანიზმი ძირითადად იყენებს მაღალსიჩქარიან და მაღალი სიზუსტის ბურთის ხრახნიან გადაცემას და აპროექტებს მტვრის საწინააღმდეგო მოწყობილობებს [7]. გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის შპინდლის სიჩქარე ჩვეულებრივ არის 10000-დან 60000 რ/წთ-მდე, კვების სიჩქარე შეიძლება იყოს 60 მ/წთ-მდე, ხოლო დამუშავების კედლის სისქე შეიძლება იყოს 0.2 მმ-ზე ნაკლები, ზედაპირის დამუშავების ხარისხი და ნაწილების დამუშავების სიზუსტე მაღალია, რაც ამჟამად გრაფიტის მაღალი ეფექტურობის და მაღალი სიზუსტის დამუშავების მთავარი მეთოდია.

გრაფიტის მასალების ფართო გამოყენებისა და მაღალსიჩქარიანი გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარებით, თანდათან გაიზარდა მაღალი ხარისხის გრაფიტის დამუშავების მოწყობილობა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. სურათი 1 გვიჩვენებს ზოგიერთი ადგილობრივი და უცხოელი მწარმოებლის მიერ წარმოებული გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებს.

OKK-ის GR400 იყენებს დაბალი სიმძიმის ცენტრს და ხიდის სტრუქტურის დიზაინს, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ჩარხების მექანიკური ვიბრაცია; იღებს C3 ზუსტი ხრახნიანი და როლიკებით სახელმძღვანელოს, რათა უზრუნველყოს ჩარხული ხელსაწყოს მაღალი აჩქარება, შემცირდეს დამუშავების დრო და დაამატოს სპრეის დამცავი. აპარატის ზედა საფარის მთლიანად დახურული ლითონის ფურცლის დიზაინი ხელს უშლის გრაფიტის მტვერს. Haicheng VMC-7G1-ის მიერ მიღებული მტვრისგან დამცავი ზომები არ არის მტვერსასრუტის საყოველთაოდ გამოყენებული მეთოდი, მაგრამ წყლის ფარდის დალუქვის ფორმა და დამონტაჟებულია მტვრის გამიჯვნის სპეციალური მოწყობილობა. მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსები და ხრახნიანი ღეროები, ასევე აღჭურვილია გარსებით და მძლავრი საფხეკი მოწყობილობით, რათა უზრუნველყონ ჩარხების გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა.

ცხრილი 1-ში მოცემული გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის სპეციფიკაციის პარამეტრებიდან ჩანს, რომ ჩარხული ხელსაწყოს spindle სიჩქარე და კვების სიჩქარე ძალიან დიდია, რაც დამახასიათებელია გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის. უცხო ქვეყნებთან შედარებით, შიდა გრაფიტის დამუშავების ცენტრებს მცირე განსხვავება აქვთ ჩარხების სპეციფიკაციებში. ჩარხების შეკრების, ტექნოლოგიისა და დიზაინის გამო, ჩარხების დამუშავების სიზუსტე შედარებით დაბალია. წარმოების ინდუსტრიაში გრაფიტის ფართო გამოყენების გამო, გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრები სულ უფრო მეტ ყურადღებას იპყრობს. დაპროექტებულია და მზადდება მაღალი ხარისხის და მაღალი ეფექტურობის გრაფიტის დამუშავების ცენტრები. ოპტიმიზირებული დამუშავების ტექნოლოგია მიღებულია მის მახასიათებლებსა და შესრულებას გრაფიტის გასაუმჯობესებლად. ნაწილების დამუშავების ეფექტურობასა და ხარისხს დიდი მნიშვნელობა აქვს ჩემი ქვეყნის გრაფიტის ჭრის დამუშავების ტექნოლოგიის გასაუმჯობესებლად.

შეჯამება

ეს სტატია ძირითადად განიხილავს გრაფიტის დამუშავების პროცესს გრაფიტის მახასიათებლების, ჭრის პროცესისა და გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის სტრუქტურის ასპექტებიდან. ჩარხების ტექნოლოგიისა და ხელსაწყოების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ტექნოლოგიას სჭირდება სიღრმისეული კვლევა ჭრის ტესტებისა და პრაქტიკული აპლიკაციების საშუალებით, რათა გააუმჯობესოს გრაფიტის დამუშავების ტექნიკური დონე თეორიასა და პრაქტიკაში.