გრაფიტის დამუშავების მე-2 პროცესის კვლევა

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების დროს, გრაფიტის მასალის სიმტკიცის, ჩიპების წარმოქმნის შეფერხებისა და მაღალსიჩქარიანი ჭრის მახასიათებლების გავლენის გამო, ჭრის პროცესში წარმოიქმნება მონაცვლეობითი ჭრის სტრესი და წარმოიქმნება გარკვეული დარტყმითი ვიბრაცია, რის გამოც ხელსაწყო მიდრეკილია ზედაპირისა და გვერდითი ზედაპირის დახრილობისკენ. ცვეთა სერიოზულად მოქმედებს ხელსაწყოს მომსახურების ვადაზე, ამიტომ გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის გამოყენებულ ხელსაწყოს სჭირდება მაღალი ცვეთამედეგობა და დარტყმისადმი მდგრადობა.

ალმასის საფარით დაფარულ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, მაღალი ცვეთისადმი წინააღმდეგობა და დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი. ამჟამად, ალმასის საფარით დაფარულ ხელსაწყოებს გრაფიტის დასამუშავებლად საუკეთესო არჩევანი აქვთ.

გრაფიტის დამუშავების ხელსაწყოებისთვის ასევე საჭიროა შესაბამისი გეომეტრიული კუთხის შერჩევა, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ვიბრაციის შემცირებას, დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესებას და ხელსაწყოს ცვეთის შემცირებას. გერმანელი მეცნიერების მიერ გრაფიტის ჭრის მექანიზმის კვლევა აჩვენებს, რომ გრაფიტის მოცილება გრაფიტის ჭრის დროს მჭიდრო კავშირშია ხელსაწყოს დახრილობის კუთხესთან. უარყოფითი დახრილობის კუთხით ჭრა ზრდის შეკუმშვის სტრესს, რაც სასარგებლოა მასალის დამსხვრევად, დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და დიდი ზომის გრაფიტის ფრაგმენტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის ხელსაწყოების სტრუქტურის გავრცელებული ტიპებია ბოლოების დაფქვები, ბურთულიანი ბოლოების საჭრელები და ფილეტისებრი საჭრელები. ბოლოების დაფქვები, როგორც წესი, გამოიყენება შედარებით მარტივი სიბრტყეებისა და ფორმების მქონე ზედაპირების დასამუშავებლად. ბურთულიანი ბოლოების დაფქვები იდეალური ხელსაწყოებია მოხრილი ზედაპირების დასამუშავებლად. ფილეტისებრი საჭრელებს აქვთ როგორც ბურთულიანი ბოლოების, ასევე ბოლოების დაფქვების მახასიათებლები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მოხრილი, ასევე ბრტყელი ზედაპირებისთვის. დასამუშავებლად.

ჭრის პარამეტრები

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს გონივრული ჭრის პარამეტრების შერჩევას დიდი მნიშვნელობა აქვს სამუშაო ნაწილის დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ვინაიდან გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ჭრის პროცესი ძალიან რთულია, ჭრის პარამეტრებისა და დამუშავების სტრატეგიების არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ სამუშაო ნაწილის სტრუქტურა, დაზგის მახასიათებლები, ხელსაწყოები და ა.შ. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომლებიც ძირითადად ჭრის ექსპერიმენტების დიდ რაოდენობას ეყრდნობა.

გრაფიტის მასალებისთვის აუცილებელია ჭრის პარამეტრების შერჩევა მაღალი სიჩქარით, სწრაფი მიწოდებით და უხეში დამუშავების პროცესში ხელსაწყოს დიდი რაოდენობით გამოყენებით, რამაც შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა; თუმცა, რადგან გრაფიტი მიდრეკილია დამუშავების პროცესში ნახეთქებისკენ, განსაკუთრებით კიდეებზე და ა.შ., პოზიცია ადვილად ქმნის დაკბილულ ფორმას და მიწოდების სიჩქარე შესაბამისად უნდა შემცირდეს ამ პოზიციებზე და არ არის შესაფერისი დანის დიდი რაოდენობით დასაჭრელად.

თხელკედლიანი გრაფიტის ნაწილების შემთხვევაში, კიდეებისა და კუთხეების დაბზარვის მიზეზები ძირითადად გამოწვეულია ჭრის დარტყმით, დანისა და ელასტიური დანის დაჭიმულობით და ჭრის ძალის რყევით. ჭრის ძალის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს დანისა და ტყვიის დანის დაჭიმულობა, გააუმჯობესოს თხელკედლიანი გრაფიტის ნაწილების ზედაპირის დამუშავების ხარისხი და შეამციროს კუთხეების დაბზარვა და მსხვრევა.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის ღერძის ბრუნვის სიჩქარე, როგორც წესი, უფრო დიდია. თუ დაზგის ღერძის სიმძლავრე საშუალებას იძლევა, უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარის შერჩევა ეფექტურად ამცირებს ჭრის ძალას და მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დამუშავების ეფექტურობას; ღერძის ბრუნვის სიჩქარის არჩევის შემთხვევაში, კბილზე მიწოდების რაოდენობა უნდა მოერგოს ღერძის ბრუნვის სიჩქარეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძალიან სწრაფი მიწოდება და ხელსაწყოს დიდი რაოდენობით დაქუცმაცება. გრაფიტის ჭრა, როგორც წესი, ხორციელდება სპეციალურ გრაფიტის დაზგაზე, დაზგის სიჩქარე, როგორც წესი, 3000 ~ 5000 ბრ/წთ-ია, ხოლო მიწოდების სიჩქარე, როგორც წესი, 0.5~1 მ/წთ-ია, უხეში დამუშავებისთვის აირჩიეთ შედარებით დაბალი სიჩქარე და დასრულებისთვის მაღალი სიჩქარე. გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებისთვის, დაზგის სიჩქარე შედარებით მაღალია, როგორც წესი, 10000-დან 20000 ბრ/წთ-მდე, ხოლო მიწოდების სიჩქარე, როგორც წესი, 1-დან 10 მ/წთ-მდეა.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი

გრაფიტის ჭრის დროს დიდი რაოდენობით მტვერი წარმოიქმნება, რაც აბინძურებს გარემოს, მოქმედებს მუშაკთა ჯანმრთელობაზე და დაზგებზე. ამიტომ, გრაფიტის დამუშავების დაზგები აღჭურვილი უნდა იყოს მტვრისგან დამცავი და მტვრის მოსაშორებელი კარგი მოწყობილობებით. რადგან გრაფიტი გამტარი სხეულია, იმისათვის, რომ დამუშავების დროს წარმოქმნილი გრაფიტის მტვერი არ მოხვდეს დაზგის ელექტრო კომპონენტებში და არ გამოიწვიოს უსაფრთხოების უბედური შემთხვევები, როგორიცაა მოკლე ჩართვა, დაზგის ელექტრო კომპონენტები საჭიროებისამებრ უნდა იყოს დაცული.

გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი მაღალი სიჩქარის მისაღწევად იყენებს მაღალსიჩქარიან ელექტრო შპინდელს, ხოლო დაზგის ვიბრაციის შესამცირებლად აუცილებელია დაბალი სიმძიმის ცენტრის სტრუქტურის დაპროექტება. მიწოდების მექანიზმი ძირითადად იყენებს მაღალსიჩქარიან და მაღალი სიზუსტის ბურთულიან ხრახნიან გადაცემას და ქმნის მტვრის საწინააღმდეგო მოწყობილობებს [7]. გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის შპინდელის ბრუნვის სიჩქარე ჩვეულებრივ 10000-დან 60000 ბრ/წთ-მდეა, მიწოდების სიჩქარე შეიძლება იყოს 60 მ/წთ-მდე, ხოლო დამუშავების კედლის სისქე შეიძლება იყოს 0.2 მმ-ზე ნაკლები, ზედაპირის დამუშავების ხარისხი და ნაწილების დამუშავების სიზუსტე მაღალია, რაც ამჟამად გრაფიტის მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი სიზუსტის დამუშავების მიღწევის მთავარი მეთოდია.

გრაფიტის მასალების ფართოდ გამოყენებასთან და მაღალსიჩქარიანი გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, მაღალი ხარისხის გრაფიტის დამუშავების მოწყობილობები თანდათან გაიზარდა როგორც ქვეყნის შიგნით, ასევე მის ფარგლებს გარეთ. სურათი 1 გვიჩვენებს ზოგიერთი ადგილობრივი და უცხოური მწარმოებლის მიერ წარმოებულ გრაფიტის მაღალსიჩქარიან დამუშავების ცენტრებს.

OKK-ის GR400-ს აქვს დაბალი სიმძიმის ცენტრი და ხიდისებრი სტრუქტურის დიზაინი, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დაზგის მექანიკურ ვიბრაციას; იყენებს C3 სიზუსტის ხრახნიან და ლილვაკურ სახელმძღვანელოს, რაც უზრუნველყოფს დაზგის მაღალ აჩქარებას, ამცირებს დამუშავების დროს და დამატებით იყენებს შხეფებისგან დამცავ ინსტრუმენტებს. დაზგის ზედა საფარის სრულად დახურული ლითონის ფურცლის დიზაინი ხელს უშლის გრაფიტის მტვრის წარმოქმნას. Haicheng VMC-7G1-ის მიერ მიღებული მტვრისგან დამცავი ზომები არ არის ვაკუუმის ფართოდ გამოყენებადი მეთოდი, არამედ წყლის ფარდის დალუქვის ფორმა და დამონტაჟებულია სპეციალური მტვრის გამომყოფი მოწყობილობა. მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსები და ხრახნიანი ღეროები, ასევე აღჭურვილია გარსით და მძლავრი საფხეკი მოწყობილობით, რაც უზრუნველყოფს დაზგის ხანგრძლივ სტაბილურ მუშაობას.

ცხრილ 1-ში მოცემული გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის სპეციფიკაციის პარამეტრებიდან ჩანს, რომ დაზგის შპინდელის სიჩქარე და მიწოდების სიჩქარე ძალიან დიდია, რაც გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების დამახასიათებელი ნიშანია. უცხო ქვეყნებთან შედარებით, შიდა გრაფიტის დამუშავების ცენტრებს დაზგის სპეციფიკაციები მცირედ განსხვავდებიან. დაზგის აწყობის, ტექნოლოგიისა და დიზაინის გამო, დაზგების დამუშავების სიზუსტე შედარებით დაბალია. წარმოების ინდუსტრიაში გრაფიტის ფართოდ გამოყენების გამო, გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებმა სულ უფრო მეტი ყურადღება მიიპყრო. შექმნილი და წარმოებულია მაღალი ხარისხის და მაღალეფექტური გრაფიტის დამუშავების ცენტრები. გამოყენებულია ოპტიმიზირებული დამუშავების ტექნოლოგია, რათა სრულად გამოავლინოს მისი მახასიათებლები და შესრულება გრაფიტის გასაუმჯობესებლად. დამუშავების ეფექტურობა და ნაწილების ხარისხი დიდი მნიშვნელობა აქვს ჩემი ქვეყნის გრაფიტის ჭრის დამუშავების ტექნოლოგიის გასაუმჯობესებლად.

შეჯამება

ეს სტატია ძირითადად განიხილავს გრაფიტის დამუშავების პროცესს გრაფიტის მახასიათებლების, ჭრის პროცესისა და გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის სტრუქტურის ასპექტებიდან. ჩარხებისა და ხელსაწყოების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარების გათვალისწინებით, გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ტექნოლოგიას სჭირდება სიღრმისეული კვლევა ჭრის ტესტებისა და პრაქტიკული გამოყენების გზით, რათა გაუმჯობესდეს გრაფიტის დამუშავების ტექნიკური დონე თეორიულად და პრაქტიკაში.