Საჭრელი იარაღი
გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისას, გრაფიტის მასალის სიხისტის, ჩიპის წარმოქმნის შეწყვეტისა და მაღალსიჩქარიანი ჭრის მახასიათებლების გავლენის გამო, ჭრის პროცესში წარმოიქმნება მონაცვლეობითი ძაბვა და წარმოიქმნება გარკვეული ზემოქმედების ვიბრაცია, და ხელსაწყოს მიდრეკილება აქვს სახის და გვერდითი სახის აბრაზიას. აბრაზია სერიოზულად მოქმედებს ხელსაწყოს მუშაობის ხანგრძლივობაზე, ამიტომ ხელსაწყო, რომელიც გამოიყენება გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის, მოითხოვს მაღალი ცვეთის წინააღმდეგობას და დარტყმის წინააღმდეგობას.
ბრილიანტის საფარით დაფარულ ხელსაწყოებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და დაბალი ხახუნის კოეფიციენტი.ამჟამად, ალმასის დაფარული ხელსაწყოები საუკეთესო არჩევანია გრაფიტის დამუშავებისთვის.
გრაფიტის დამუშავების ხელსაწყოებმა ასევე უნდა აირჩიონ შესაფერისი გეომეტრიული კუთხე, რაც ხელს უწყობს ხელსაწყოს ვიბრაციის შემცირებას, დამუშავების ხარისხის გაუმჯობესებას და ხელსაწყოს ცვეთას.გერმანელი მკვლევარების კვლევა გრაფიტის ჭრის მექანიზმზე გვიჩვენებს, რომ გრაფიტის ჭრის დროს გრაფიტის მოცილება მჭიდრო კავშირშია ხელსაწყოს რანგის კუთხესთან.ნეგატიური კუთხით ჭრა ზრდის კომპრესიულ სტრესს, რაც ხელს უწყობს მასალის დამსხვრევას, დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას და დიდი ზომის გრაფიტის ფრაგმენტების წარმოქმნას.
გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის ხელსაწყოს სტრუქტურის საერთო ტიპები მოიცავს ბოლო წისქვილებს, ბურთულა საჭრელებს და ფილეს საღეჭი საჭრელს.ბოლო წისქვილები ძირითადად გამოიყენება ზედაპირის დასამუშავებლად შედარებით მარტივი თვითმფრინავებითა და ფორმებით.ბურთიანი საღეჭი საჭრელი იდეალური ხელსაწყოებია მოსახვევი ზედაპირების დასამუშავებლად.ფილე საღეჭი საჭრელებს აქვთ როგორც ბურთულა, ისე ბოლო წისქვილის მახასიათებლები და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მრუდე, ისე ბრტყელ ზედაპირებზე.გადამუშავებისთვის.
ჭრის პარამეტრები
გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი ჭრის დროს გონივრული ჭრის პარამეტრების შერჩევას დიდი მნიშვნელობა აქვს სამუშაო ნაწილის დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.ვინაიდან გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ჭრის პროცესი ძალიან რთულია, ჭრის პარამეტრებისა და დამუშავების სტრატეგიის არჩევისას საჭიროა გაითვალისწინოთ სამუშაო ნაწილის სტრუქტურა, ჩარხების მახასიათებლები, ხელსაწყოები და ა.შ. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც ძირითადად დიდ რაოდენობას ეყრდნობა. ჭრის ექსპერიმენტები.
გრაფიტის მასალებისთვის აუცილებელია ჭრის პარამეტრების შერჩევა მაღალი სიჩქარით, სწრაფი მიწოდებით და ხელსაწყოს დიდი რაოდენობით უხეში დამუშავების პროცესში, რამაც შეიძლება ეფექტურად გააუმჯობესოს დამუშავების ეფექტურობა;მაგრამ იმის გამო, რომ გრაფიტი მიდრეკილია ჭრისკენ დამუშავების პროცესში, განსაკუთრებით კიდეებზე და ა.შ. პოზიცია ადვილად აყალიბებს დაკბილულ ფორმას და კვების სიჩქარე ამ პოზიციებზე სათანადოდ უნდა შემცირდეს და არ არის შესაფერისი დიდი ზომის ჭამა. დანის რაოდენობა.
თხელკედლიანი გრაფიტის ნაწილებისთვის კიდეების და კუთხეების დაჭყლეტის მიზეზები ძირითადად გამოწვეულია ჭრის დარტყმით, დანის და ელასტიური დანის გაშვებით და ჭრის ძალის რყევებით.ჭრის ძალის შემცირებამ შეიძლება შეამციროს დანა და ტყვია დანა, გააუმჯობესოს თხელკედლიანი გრაფიტის ნაწილების ზედაპირის დამუშავების ხარისხი და შეამციროს კუთხის ჭრა და მსხვრევა.
გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის spindle სიჩქარე ზოგადად უფრო დიდია.თუ ჩარხული ხელსაწყოს spindle ძალა საშუალებას იძლევა, უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარის შერჩევამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ჭრის ძალა და დამუშავების ეფექტურობა შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს;სპინდლის სიჩქარის არჩევის შემთხვევაში, საკვების რაოდენობა თითო კბილზე უნდა იყოს ადაპტირებული spindle-ის სიჩქარეზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ძალიან სწრაფი კვება და დიდი რაოდენობით ხელსაწყოები, რომლებიც არ გამოიწვევს ჩიპს.გრაფიტის ჭრა ჩვეულებრივ ხორციელდება სპეციალურ გრაფიტის ჩარხზე, დანადგარის სიჩქარე ზოგადად არის 3000 ~ 5000 r/წთ, ხოლო კვების სიჩქარე ზოგადად არის 0. 5~1 მ/წთ, აირჩიეთ შედარებით დაბალი სიჩქარე უხეში დამუშავებისთვის და მაღალი სიჩქარე. დასრულებისთვის.გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებისთვის, ჩარხების სიჩქარე შედარებით მაღალია, ზოგადად 10000-დან 20000 r/წთ-მდე და კვების სიჩქარე ზოგადად 1-დან 10 მ/წთ-მდეა.
გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი
გრაფიტის ჭრის დროს წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით მტვერი, რომელიც აბინძურებს გარემოს, ზიანს აყენებს მუშაკთა ჯანმრთელობას და მოქმედებს ჩარხებზე.ამიტომ, გრაფიტის გადამამუშავებელი ჩარხები აღჭურვილი უნდა იყოს კარგი მტვრისგან დამცავი და მტვრის მოსაშორებელი მოწყობილობებით.ვინაიდან გრაფიტი არის გამტარი სხეული, იმისათვის, რომ დამუშავებისას წარმოქმნილი გრაფიტის მტვერი არ შევიდეს ჩარხების ელექტრულ კომპონენტებში და არ გამოიწვიოს უსაფრთხოების ავარიები, როგორიცაა მოკლე ჩართვა, ჩარხების ელექტრული კომპონენტები დაცული უნდა იყოს საჭიროებისამებრ.
გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრი იღებს მაღალსიჩქარიან ელექტრო შტრიხს, რათა მიაღწიოს მაღალ სიჩქარეს, და ჩარხული ხელსაწყოს ვიბრაციის შესამცირებლად, აუცილებელია დაბალი სიმძიმის ცენტრის სტრუქტურის დაპროექტება.კვების მექანიზმი ძირითადად იყენებს მაღალსიჩქარიან და მაღალი სიზუსტის ბურთის ხრახნიან გადაცემას და აპროექტებს მტვრის საწინააღმდეგო მოწყობილობებს [7].გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის spindle სიჩქარე ჩვეულებრივ არის 10000-დან 60000r/წთ-მდე, კვების სიჩქარე შეიძლება იყოს 60 მ/წთ-მდე, ხოლო დამუშავების კედლის სისქე შეიძლება იყოს 0.2 მმ-ზე ნაკლები, ზედაპირის დამუშავების ხარისხი და ნაწილების დამუშავების სიზუსტე მაღალია, რაც ამჟამად არის გრაფიტის მაღალი ეფექტურობის და მაღალი სიზუსტის დამუშავების მთავარი მეთოდი.
გრაფიტის მასალების ფართო გამოყენებისა და მაღალსიჩქარიანი გრაფიტის დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარებით, თანდათან გაიზარდა მაღალი ხარისხის გრაფიტის დამუშავების მოწყობილობა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ.სურათი 1 გვიჩვენებს ზოგიერთი ადგილობრივი და უცხოელი მწარმოებლის მიერ წარმოებული გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრებს.
OKK-ის GR400 იყენებს დაბალი სიმძიმის ცენტრს და ხიდის სტრუქტურის დიზაინს, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ჩარხების მექანიკური ვიბრაცია;იღებს C3 ზუსტი ხრახნიანი და როლიკებით სახელმძღვანელო, რათა უზრუნველყოს ჩარხების მაღალი აჩქარება, შეამციროს დამუშავების დრო და დაამატოს სპრეის დამცავი. აპარატის ზედა საფარის სრულად დახურული ლითონის ფურცლის დიზაინი ხელს უშლის გრაფიტის მტვერს.Haicheng VMC-7G1-ის მიერ მიღებული მტვრისგან დამცავი ზომები არ არის მტვერსასრუტის საყოველთაოდ გამოყენებული მეთოდი, მაგრამ არის წყლის ფარდის დალუქვის ფორმა და დამონტაჟებულია მტვრის გამყოფი სპეციალური მოწყობილობა.მოძრავი ნაწილები, როგორიცაა სახელმძღვანელო რელსები და ხრახნიანი ღეროები, ასევე აღჭურვილია გარსებითა და მძლავრი საფხეკი მოწყობილობით, რათა უზრუნველყონ ჩარხების გრძელვადიანი სტაბილური მუშაობა.
ცხრილის 1-ში გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის სპეციფიკაციის პარამეტრებიდან ჩანს, რომ ჩარხული ხელსაწყოს spindle სიჩქარე და კვების სიჩქარე ძალიან დიდია, რაც დამახასიათებელია გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის.უცხო ქვეყნებთან შედარებით, შიდა გრაფიტის დამუშავების ცენტრებს მცირე განსხვავება აქვთ ჩარხების სპეციფიკაციებში.ჩარხების შეკრების, ტექნოლოგიისა და დიზაინის გამო, ჩარხების დამუშავების სიზუსტე შედარებით დაბალია.წარმოების ინდუსტრიაში გრაფიტის ფართო გამოყენების გამო, გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრები სულ უფრო მეტ ყურადღებას იპყრობს.შექმნილია და დამზადებულია მაღალი ხარისხის და მაღალი ეფექტურობის გრაფიტის დამუშავების ცენტრები.დამუშავების ოპტიმიზებული ტექნოლოგია მიღებულია მის მახასიათებლებსა და ფუნქციონირებას გრაფიტის გასაუმჯობესებლად.ნაწილების დამუშავების ეფექტურობასა და ხარისხს დიდი მნიშვნელობა აქვს ჩემი ქვეყნის გრაფიტის ჭრის დამუშავების ტექნოლოგიის გასაუმჯობესებლად.
რომ შევაჯამოთ
ეს სტატია ძირითადად განიხილავს გრაფიტის დამუშავების პროცესს გრაფიტის მახასიათებლების, ჭრის პროცესისა და გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ცენტრის სტრუქტურის ასპექტებიდან.ჩარხული ხელსაწყოების ტექნოლოგიისა და ხელსაწყოების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, გრაფიტის მაღალსიჩქარიანი დამუშავების ტექნოლოგიას სჭირდება სიღრმისეული კვლევა ჭრის ტესტებისა და პრაქტიკული აპლიკაციების საშუალებით, რათა გააუმჯობესოს გრაფიტის დამუშავების ტექნიკური დონე თეორიასა და პრაქტიკაში.
გამოქვეყნების დრო: თებ-23-2021