რა შეუქცევადი დეფექტები წარმოიქმნება შემდგომ გრაფიტიზაციის პროცესში „არასაკმარისი დაწვის“ გამო?

ნედლეულის არასაკმარისი გამოწვავების გამო „არასაკმარისად დამწვარი“ კალცინირებული კოქსი შემდგომი გრაფიტიზაციის დროს შიდა სტრუქტურულ დეფექტებს გამოიწვევს, რაც თავის მხრივ შეუქცევად დეფექტებს იწვევს, როგორიცაა ბზარები, არათანაბარი სიმკვრივე, მოცულობითი ანომალიური შეკუმშვა და გრაფიტიზებული პროდუქტების მუშაობის გაუარესება. დეტალური ანალიზი შემდეგია:

ნედლეულის არასაკმარისი კალცინაციის პირდაპირი გავლენა

კალცინაცია გრაფიტიზაციამდე გადამწყვეტი ეტაპია, რომლის მიზანია ნედლეულში (მაგალითად, ნავთობკოკსა და ნემსისებრ კოკში) არსებული აქროლადი ნივთიერებების მაღალი ტემპერატურის დამუშავების გზით გამოდევნა, მინარევების შემცველობის შემცირება და შესაბამისი ფოროვანი სტრუქტურის ჩამოყალიბება. თუ კალცინაცია არასაკმარისია (ანუ „არასაკმარისად დაწვა“), ნედლეულში დარჩება აქროლადი ნივთიერებებისა და რეაქციაში არშემდგარი მინარევების მნიშვნელოვანი რაოდენობა. ეს ნარჩენები გააგრძელებენ დაშლას ან რეაქციაში შეყვანას შემდგომი გრაფიტიზაციის დროს, რაც გამოიწვევს გაზის გამოყოფას ან ქიმიურ ცვლილებებს პროდუქტებში, რაც გამოიწვევს სტრუქტურულ დეფექტებს.

გრაფიტიზაციის დროს წარმოქმნილი შეუქცევადი დეფექტები

ბზარის დეფექტები:

• ფორმირების მიზეზი: სუსტად დამწვარ კალცინირებულ კოქსში ნარჩენი აქროლადი ნივთიერებები და მინარევები სწრაფად იშლება ან რეაგირებს გრაფიტიზაციის მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ, რაც წარმოქმნის დიდი რაოდენობით აირს. ეს აირი გროვდება პროდუქტში და ეძებს გაქცევის გზებს; თუ მისი დროულად გამოდევნა შეუძლებელია, ის ქმნის მაღალ წნევას პროდუქტში, რაც იწვევს ბზარების წარმოქმნას. გარდა ამისა, სუსტად დამწვარი კალცინირებული კოქსის არათანაბარმა ფოროვანმა სტრუქტურამ შეიძლება გამოიწვიოს გრაფიტიზაციის დროს თერმული დაძაბულობის არათანაბარი განაწილება, რაც კიდევ უფრო ამწვავებს ბზარების წარმოქმნას.
• ზემოქმედება: ბზარები ამცირებს პროდუქტის მექანიკურ სიმტკიცეს და ელექტროგამტარობას და შესაძლოა გამოიწვიოს მისი მსხვრევა შემდგომი დამუშავების ან გამოყენების დროს.

არათანაბარი სიმჭიდროვე:

• ფორმირების მიზეზი: სუსტად დამწვარი კალცინირებული კოქსის არათანაბარი ფორების სტრუქტურა იწვევს მასალის არათანაბარ მიგრაციას და გამკვრივებას გრაფიტიზაციის დროს. ზოგიერთ უბანზე შეიძლება განვითარდეს არასაკმარისი გამკვრივება ჭარბი ფორების გამო, ხოლო ზოგან შეიძლება განვითარდეს სტრესის კონცენტრაცია ზედმეტი გამკვრივების გამო.
• ზემოქმედება: არათანაბარი სიმკვრივე გავლენას ახდენს პროდუქტის ძირითად მაჩვენებლებზე, როგორიცაა ელექტროგამტარობა, თბოგამტარობა და მექანიკური სიმტკიცე.

მოცულობის პათოლოგიური შემცირება:

• ფორმირების მიზეზი: სუსტად დამწვარმა კალცინირებულმა კოქსმა შესაძლოა განიცადოს მოცულობითი ანომალიური შეკუმშვა გრაფიტიზაციის დროს ნარჩენი აქროლადი ნივთიერებების დაშლის ან მინარევების რეაქციის გამო. ამ ანომალიურმა შეკუმშვამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის არასტაბილური ზომები და დეფორმაციაც კი.
• გავლენა: მოცულობითი ანომალიური შემცირება გავლენას ახდენს პროდუქტის განზომილებიან სიზუსტეზე და აწყობის მახასიათებლებზე, რაც ამცირებს მის საერთო ხარისხს.

შესრულების დაქვეითება:

• ფორმირების მიზეზი: ზემოაღნიშნული დეფექტების არსებობის გამო, სუსტად დამწვარი კალცინირებული კოქსისგან დამზადებულ გრაფიტიზებულ პროდუქტებს შეიძლება ჰქონდეთ უფრო დაბალი ელექტროგამტარობა, თბოგამტარობა და მექანიკური სიმტკიცე სათანადოდ კალცინირებული კოქსისგან დამზადებულ პროდუქტებთან შედარებით.
• გავლენა: მუშაობის გაუარესება ზღუდავს პროდუქტის გამოყენების ფარგლებს და მომსახურების ვადას, რაც ამცირებს მის ბაზარზე კონკურენტუნარიანობას.