როგორია გრაფიტიზებული ნავთობკოქსის წარმოების სრული პროცესი?

გრაფიტიზებული ნავთობკოქსის სრული წარმოების პროცესი მოიცავს რამდენიმე ეტაპს, მათ შორის ნედლეულის წინასწარ დამუშავებას, კალცინაციას, დაქუცმაცებას და სკრინინგს, პარტიებად დაყოფას და მოზელას, ჩამოსხმას, გამოცხობას, გრაფიტიზირებულ დამუშავებას, ასევე წვრილი დამუშავებას და შეფუთვას. აქ მოცემულია დეტალური შესავალი:

ნედლეულის სკრინინგი და წინასწარი დამუშავება: მაღალი ხარისხის ნავთობკოქსის ნახშირბადის მასალები შეირჩევა და ექვემდებარება სკრინინგის და დაქუცმაცების პროცესებს, რათა შემცირდეს მათი ნაწილაკების შესაბამის ზომამდე. ეს ეტაპი მიზნად ისახავს მინარევების მოცილებას, ნედლეულის სისუფთავისა და ერთგვაროვანი ნაწილაკების ზომის უზრუნველყოფას, რითაც საფუძველი ეყრება შემდგომ პროცესებს.

კალცინაცია: შესაბამისი ზომის ნავთობკოქსის ნახშირბადის მასალები მოთავსებულია მაღალტემპერატურულ ღუმელში კალცინაციისთვის. ეს პროცესი ნედლეულიდან გამოდევნის ტენიანობას და აქროლად კომპონენტებს, რაც აუმჯობესებს მათ ფიზიკურ-ქიმიურ თვისებებს, როგორიცაა ნამდვილი სიმკვრივე და წინაღობა. გარდა ამისა, კალცინაცია ხელს უწყობს ნავთობკოქსის გაწმენდას და გაუმჯობესებას, ზრდის მის კალორიულობას და ფიზიკურ თვისებებს.

დაქუცმაცება და სკრინინგ-ფილტრაცია: კალცინაციის შემდეგ, ნავთობკოქსის ნატეხები უნდა გაცივდეს მათი ტემპერატურის შესამცირებლად. შემდგომში, შეუსაბამო პროდუქტების მოსაშორებლად ხორციელდება მექანიკური დახარისხება, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს. შემდეგ, გაცივებული ნავთობკოქსი გადის დამატებით დაქუცმაცებას და სკრინინგს, რათა დაკმაყოფილდეს შემდგომი პროცესებისთვის საჭირო ნაწილაკების ზომის განაწილების მოთხოვნები.

პარტიებად დამუშავება და მოზელა: პროდუქტის ფორმულირების მოთხოვნების შესაბამისად, კალცინირებული ნავთობკოქსი გარკვეული პროპორციით ერევა შემკვრელ ნივთიერებას (მაგალითად, ქვანახშირის ფისის ფისს). შემდეგ ნარევი ურიეთ კონკრეტულ ტემპერატურაზე ერთგვაროვანი შერევის უზრუნველსაყოფად და მოზილეთ დნობადი პასტის მიღებამდე. ეს ნაბიჯი ხელს უწყობს ნარევის კომპაქტურობის გაუმჯობესებას, რაც ქმნის ერთგვაროვან დნობად პასტს, რომელიც ხელს უწყობს ჩამოსხმას.

ჩამოსხმა: ჩამოსხმის აპარატურის მიერ გამოყენებული გარე ძალის ზემოქმედებით, მოზელილი ნახშირბადოვანი პასტა ექვემდებარება პლასტიკურ დეფორმაციას, რაც საბოლოოდ ქმნის მწვანე კომპაქტურ მასას სპეციფიკური ფორმის, ზომის, სიმკვრივისა და სიმტკიცის მქონე. ჩამოსხმის პროცესში, მწვანე კომპაქტური მასის ხარისხის მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად, გათვალისწინებული უნდა იყოს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ყალიბის ტიპი, აღჭურვილობის შერჩევა და პროდუქტის ხარისხის კონტროლი.

გამოცხობა: მწვანე კომპაქტური კონდენსატორები თავსდება სპეციალურად შექმნილ გამათბობელ ღუმელში და ექვემდებარება მაღალტემპერატურულ თერმულ დამუშავებას სპეციფიკური შემავსებლების დაცვით. გამოცხობის პროცესი იწვევს მწვანე კომპაქტურ კონდენსატებში არსებული ქვანახშირის ფისის კარბონიზაციას, რაც წარმოქმნის ფისის კოქსს, რომელიც ამყარებს ნახშირბადის აგრეგატს და ფხვნილის ნაწილაკებს. გამომცხვარი ნახშირბადის პროდუქტები ავლენენ მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, დაბალ წინაღობას და კარგ თერმულ და ქიმიურ სტაბილურობას.

გრაფიტიზების დამუშავება: გამომცხვარი ნავთობკოქსის ნატეხები თავსდება გრაფიტიზების ღუმელში და ექვემდებარება გრაფიტიზების დამუშავებას მაღალ ტემპერატურაზე (როგორც წესი, 2800℃-3000℃). ამ პროცესის დროს, ნავთობკოქსის ნატეხებში ნარჩენი მინარევები თანდათან აქროლადი ხდება, ხოლო ნახშირბადის ატომები გადალაგდება და უფრო მკვრივი გრაფიტის სტრუქტურა წარმოიქმნება. გრაფიტიზების დამუშავება მნიშვნელოვნად ზრდის ნახშირბადის მასალის ელექტროგამტარობას, თბოგამტარობას და ქიმიურ სტაბილურობას, რაც საბოლოოდ მაღალი სისუფთავის გრაფიტიზებულ ნავთობკოქსს იძლევა.

წვრილი დამუშავება და შეფუთვა: გრაფიტიზაციის დამუშავების შემდეგ, ნავთობკოქსი გადის წვრილი დამუშავების (მაგალითად, სკრინინგი და დახარისხება) და შეფუთვას გასაყიდად მზადყოფნაში მოხვედრამდე. ეს პროდუქტები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სამრეწველო პროდუქტის წარმოებაში, მათ შორის ელექტროდების, კათოდების და ქვაბის საწვავის წარმოებაში.